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導線的連接方法有幾種

發布時間: 2021-02-19 17:08:25

Ⅰ 導線連接的基本要求是什麼

對導線連接的基本要求是:

1、連接牢固可靠

2、接頭電阻小

3、機械強度高

4、耐腐蝕耐氧化

5、電氣絕緣性能好

導線連接是電工作業的一項基本工序,也是一項十分重要的工序。導線連接的質量直接關繫到整個線路能否安全可靠地長期運行。

(1)導線的連接方法有幾種擴展閱讀:

常用導線連接方法:

需連接的導線種類和連接形式不同,其連接的方法也不同。常用的連接方法有絞合連接、緊壓連接、焊接等。連接前應小心地剝除導線連接部位的絕緣層,注意不可損傷其芯線。

1、絞合連接:絞合連接是指將需連接導線的芯線直接緊密絞合在一起。銅導線常用絞合連接。

2、緊壓連接:緊壓連接是指用銅或鋁套管套在被連接的芯線上,再用壓接鉗或壓接模具壓緊套管使芯線保持連接。

銅導線(一般是較粗的銅導線)和鋁導線都可以採用緊壓連接,銅導線的連接應採用銅套管,鋁導線的連接應採用鋁套管。緊壓連接前應先清除導線芯線表面和壓接套管內壁上的氧化層和粘污物,以確保接觸良好。

3、焊接:焊接是指將金屬(焊錫等焊料或導線本身)熔化融合而使導線連接。電工技術中導線連接的焊接種類有錫焊、電阻焊、電弧焊、氣焊、釺焊等。

Ⅱ 電工接線的方法有幾種

1.剖削導線絕緣層可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導線的絕緣層,也可用電工刀剖削塑料硬線的絕緣層,如圖3—1所示。

用電工刀剖削塑料硬線絕緣層時,電工刀刀口在需要剖削的導線上與導線成450夾角,如圖3—1b)所示,斜切入絕緣層,然後以250度角傾斜推削,如圖3—1c)所示。最後將剖開的絕緣層折疊,齊根剖削如圖3—1d)所示。剖削絕緣時不要削傷線芯。

2.單股銅芯導線的直線連接和T形分支連接

(1)單股銅芯導線的直線連接先將兩線頭剖削出一定長度的線芯,

清除線芯表面氧化層,將兩線芯作X形交叉,並相互絞繞2~3圈,再扳直線頭,如3—2b)示。將扳直的兩線頭向兩邊各緊密繞6圈,切除餘下線頭並鉗平線頭末端。

(2)單股銅芯導線的T

形分支連接將剖削好的線芯與干線線芯十字相交,支路線芯根部留出約3~5mm,然後順時針方向在干線線芯上密繞6~8圈,用鋼絲鉗切除餘下線芯,鉗平線芯末端,如圖3—3所示。

3.7股銅芯導線的直線和T形分支連接

(1)7股銅芯導線的直線連接首先將兩線線端剖削出約150mm並將靠近絕緣層約1/3段線芯絞緊,散開拉直線芯。清潔線芯表面氧化層,然後再將線芯整理成傘狀,把兩傘狀線芯隔根對叉,所示。理平線芯,把7根線芯分成2、2、

3三組,把第一組2根線芯扳成如圖3—4c)所示狀態,順時針方向緊密纏繞2圈後扳平餘下線芯,再把第二組的2根線芯扳垂直,所示。用第二組線芯壓住第一組餘下的線芯緊密纏繞2圈扳平餘下線芯,用第三組的3根線芯壓住余壓的線芯,所示,緊密纏繞3圈,切除餘下的線芯,鉗平線端,用同樣的方法完成另一邊的纏繞,完成7股導線的直線連接。

(2)7股銅芯導線的T形分支連接剖削干線和支線的絕緣層,絞緊支線靠近絕緣層1/8處的線芯,散開支線線芯,拉直並清潔表面,所示。把支線線芯分成4根和3根兩組排齊,將4根組插入干線線芯中間,所示。把留在外面的3根組線芯,在干線線芯上順時針方向緊密纏繞4~5圈,切除餘下線芯鉗平線端。再用4根組線芯在干線線芯的另一側順時針方向緊密纏繞3~4圈,切除餘下線芯,鉗平線端,所示完成T形分支連接。

4.19股銅芯導線的連接其方法與7股導線相似。因其線芯股數較多,在直線連接時,可鉗去線芯中間幾根。

導線連接好以後,為增加其機械強度,改善導電性能,還應進行錫焊處理。銅芯導線連接處錫焊處理的方法是:先將焊錫放在化錫鍋內高溫熔化,將表面處理干凈的導線接頭置於錫鍋上,用勺盛上熔化的錫從接頭上面澆下。剛開始時,由於接頭處溫度低,接頭不易沾錫,繼續澆錫使接頭溫度升高、沾錫、直到接頭處全部焊牢為止。最後清除表面焊渣,使接頭表面光滑。

5.鋁芯導線的連接因鋁線容易氧化,且氧化膜電阻率高,所以鋁芯導線不宜採用銅

螺栓壓接法接線

壓接管壓接法接線

導線的連接方法。鋁芯導線應採用螺栓壓接和壓接管壓接方法。螺栓壓接法如圖3—6示。此法適用於小負荷的鋁芯線的連接。壓接管壓接法連接適用較大負荷的多股鋁芯導線接法接線的連接(也適用於銅芯導線),如圖3—7所示。壓接時應根據鋁芯線的規格選擇合適的鋁壓接管。先清理干凈壓接處,將兩根鋁芯線相對穿入壓接管,使兩線端伸出壓接管30mm左右,然後用壓接鉗壓接。壓接時,第一道壓坑應壓在鋁芯端部一側。壓接質量應符合技術要求。

絕緣帶的包纏方法

6.導線絕緣層的恢復

導線的絕緣層因外界因素而破損或導線在做連接後為保證安全用電,都必須恢復其絕緣。恢復絕緣後的絕緣強度不應低於原有的絕緣層的絕緣強度。通常使用的絕緣材料有黃油帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶等。絕緣帶包纏的方法如圖3—8所示。做絕緣恢復時,絕緣帶的起點應與線芯有兩倍絕緣帶寬的距離。包纏時黃蠟帶與導線應保持一定傾角,即每圈壓帶寬的1/2。包纏完第一層黃蠟帶後,要用黑膠布帶接黃蠟帶尾端再反方向包纏一層,其方法與前相同,以保證絕緣層恢復後的絕緣性能。

導線的幾種連接方法

1.剖削導線絕緣層可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導線的絕緣層,也可用電工刀剖削塑料硬線的絕緣層,如圖3—1所示。

用電工刀剖削塑料硬線絕緣層時,電工刀刀口在需要剖削的導線上與導線成450夾角,如圖3—1b)所示,斜切入絕緣層,然後以250度角傾斜推削,如圖3—1c)所示。最後將剖開的絕緣層折疊,齊根剖削如圖3—1d)所示。剖削絕緣時不要削傷線芯。

2.單股銅芯導線的直線連接和T形分支連接

(1)單股銅芯導線的直線連接先將兩線頭剖削出一定長度的線芯,

清除線芯表面氧化層,將兩線芯作X形交叉,並相互絞繞2~3圈,再扳直線頭,如3—2b)示。將扳直的兩線頭向兩邊各緊密繞6圈,切除餘下線頭並鉗平線頭末端。

(2)單股銅芯導線的T

形分支連接將剖削好的線芯與干線線芯十字相交,支路線芯根部留出約3~5mm,然後順時針方向在干線線芯上密繞6~8圈,用鋼絲鉗切除餘下線芯,鉗平線芯末端,如圖3—3所示。

3.7股銅芯導線的直線和T形分支連接

(1)7股銅芯導線的直線連接首先將兩線線端剖削出約150mm並將靠近絕緣層約1/3段線芯絞緊,散開拉直線芯。清潔線芯表面氧化層,然後再將線芯整理成傘狀,把兩傘狀線芯隔根對叉,所示。理平線芯,把7根線芯分成2、2、

3三組,把第一組2根線芯扳成如圖3—4c)所示狀態,順時針方向緊密纏繞2圈後扳平餘下線芯,再把第二組的2根線芯扳垂直,所示。用第二組線芯壓住第一組餘下的線芯緊密纏繞2圈扳平餘下線芯,用第三組的3根線芯壓住余壓的線芯,所示,緊密纏繞3圈,切除餘下的線芯,鉗平線端,用同樣的方法完成另一邊的纏繞,完成7股導線的直線連接。

(2)7股銅芯導線的T形分支連接剖削干線和支線的絕緣層,絞緊支線靠近絕緣層1/8處的線芯,散開支線線芯,拉直並清潔表面,所示。把支線線芯分成4根和3根兩組排齊,將4根組插入干線線芯中間,所示。把留在外面的3根組線芯,在干線線芯上順時針方向緊密纏繞4~5圈,切除餘下線芯鉗平線端。再用4根組線芯在干線線芯的另一側順時針方向緊密纏繞3~4圈,切除餘下線芯,鉗平線端,所示完成T形分支連接。

4.19股銅芯導線的連接其方法與7股導線相似。因其線芯股數較多,在直線連接時,可鉗去線芯中間幾根。

導線連接好以後,為增加其機械強度,改善導電性能,還應進行錫焊處理。銅芯導線連接處錫焊處理的方法是:先將焊錫放在化錫鍋內高溫熔化,將表面處理干凈的導線接頭置於錫鍋上,用勺盛上熔化的錫從接頭上面澆下。剛開始時,由於接頭處溫度低,接頭不易沾錫,繼續澆錫使接頭溫度升高、沾錫、直到接頭處全部焊牢為止。最後清除表面焊渣,使接頭表面光滑。

5.鋁芯導線的連接因鋁線容易氧化,且氧化膜電阻率高,所以鋁芯導線不宜採用銅

螺栓壓接法接線

壓接管壓接法接線

導線的連接方法。鋁芯導線應採用螺栓壓接和壓接管壓接方法。螺栓壓接法如圖3—6示。此法適用於小負荷的鋁芯線的連接。壓接管壓接法連接適用較大負荷的多股鋁芯導線接法接線的連接(也適用於銅芯導線),如圖3—7所示。壓接時應根據鋁芯線的規格選擇合適的鋁壓接管。先清理干凈壓接處,將兩根鋁芯線相對穿入壓接管,使兩線端伸出壓接管30mm左右,然後用壓接鉗壓接。壓接時,第一道壓坑應壓在鋁芯端部一側。壓接質量應符合技術要求。

絕緣帶的包纏方法

6.導線絕緣層的恢復

導線的絕緣層因外界因素而破損或導線在做連接後為保證安全用電,都必須恢復其絕緣。恢復絕緣後的絕緣強度不應低於原有的絕緣層的絕緣強度。通常使用的絕緣材料有黃油帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶等。絕緣帶包纏的方法如圖3—8所示。做絕緣恢復時,絕緣帶的起點應與線芯有兩倍絕緣帶寬的距離。包纏時黃蠟帶與導線應保持一定傾角,即每圈壓帶寬的1/2。包纏完第一層黃蠟帶後,要用黑膠布帶接黃蠟帶尾端再反方向包纏一層,其方法與前相同,以保證絕緣層恢復後的絕緣性能。

Ⅲ 導線有()等多種連接方式

導線有(b焊接c壓接d纏接)等多種連接方式。

Ⅳ 導線的連接步驟及方法

電氣裝修中,導線的連接是電工的基本操作技能之一。導線連接質量的好壞,直接關繫到線路和設備是否可靠、安全的運行。

當導線不夠長或要接分接支路時,就要進行導線與導線的連接,常用的導線線芯有單股、7股、11股等多種,連接方法隨芯線的股數不同而異。對導線連接基本要求是:電接觸良好,有足夠的機械強度,接頭美觀,絕緣恢復正常。

一、單股銅導線的連接

1、單股銅導線的「一」字型連接

小截面單股銅導線連接方法:先將兩導線的芯線線頭作X形交叉,再將它們相互纏繞2~3圈後扳直兩線頭,然後將每個線頭在另一芯線上緊貼密繞5~6圈後剪去多餘線頭即可。

大截面單股銅導線連接方法:先在兩導線的芯線重疊處填入一根相同直徑的芯線,再用一根截面約1.5mm的裸銅線在其上緊密纏繞,纏繞長度為導線直徑的10倍左右,然後將被連接導線的芯線線頭分別折回,再將兩端的纏繞裸銅線繼續纏繞5~6圈後剪去多餘線頭即可。

不同截面單股銅導線連接方法:先將細導線的芯線在粗導線的芯線上緊密纏繞5~6圈,然後將粗導線芯線的線頭折回緊壓在纏繞層上,再用細導線芯線在其上繼續纏繞3~4圈後剪去多餘線頭即可。

2、單股銅導線的分支連接

(1)單股銅導線的T字分支連接

將支路芯線的線頭緊密纏繞在幹路芯線上5~8圈後剪去多餘線頭即可。對於較小截面的芯線,可先將支路芯線的線頭在幹路芯線上打一個環繞結,再緊密纏繞5~8圈後剪去多餘線頭即可。

(2)單股銅導線的十字分支連接

將上下支路芯線的線頭緊密纏繞在幹路芯線上5~8圈後剪去多餘線頭即可。可以將上下支路芯線的線頭向一個方向纏繞也可以向左右兩個方向纏繞。

二、多股銅芯線的直線連接

基本操作步驟:剖削硬線絕緣層、散開芯線、對叉傘形芯線頭、分組纏繞線頭、鉗平線頭末端。

注意事項:

1、剝削線芯絕緣層常用工具有電工刀、鋼絲鉗和剝線鉗,可進行削、克及剝削絕緣層。一般4mm以下的導線原則上使用剝線鉗, 使用電工刀剝削時, 不允許用刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層,以免破壞線芯。

2、所有銅導線連接後均應掛錫,防止氧化,增加導電率。

3、導線連接後應包裹絕緣層。

Ⅳ 一個電路應導線的不同連接,有那三種工作方式

導線是用來輸送電的,它連接著電源和用電器,導線與導線之間也需要相互連接。它們的連接必須牢固可靠,否則就會出現線路接觸不良狀況,影響用電設備的正常使用。

導線的直接連接與T形連接
1、單股銅芯導線的直線連接

導線斷線或者導線不夠長往往採用直接連接的方式進行連接。連接時,首先要剝削開導線的絕緣層。剝削導線絕緣層的方法很多,可用剝線鉗、鋼絲鉗或者電工刀,剝削塑料硬線的絕緣層常常用電工刀。剝削絕緣層時,注意不要削傷線芯。

將兩線頭剝削出一定長度的線芯,然後做X型交叉,並互絞2圈後扳直,再將兩線頭向兩邊各緊繞5~6圈,切除多餘線頭並鉗平線頭末端。用同樣的方法完成另一邊的纏繞。

2、單股銅芯導線的T形連接

導線分支,常常採用T形連接法。

將主幹線芯和支線芯頭十字交叉,然後並纏到線芯上,纏繞時要使其緊密牢固,且搪錫加固。對於截面較小的線芯,十字交叉後可環繞成結狀,然後緊密地並繞到線芯上,剪除多餘的線芯後,鉗平線頭末端。

3、多股銅芯的直接連接

多股導線(比如:7股或19股)的直接連接方法,大體相同。

首先將兩線剝削出約15cm長的線芯,將靠近絕緣層1/3段線芯絞緊,散開拉直線芯成傘狀,把兩傘狀線芯隔根對叉。理平線芯,若7根線芯就將其分成2、2、3三組,將第一組2根線芯扳垂直,順時針方向緊密纏繞兩圈後扳平餘下線芯,再把第二組的2根線芯扳垂直,用第二組線芯壓住第一組餘下的線芯,緊密纏繞兩圈後扳平餘下線芯,然後用第三組的3根線芯壓住第2組餘下的線芯,緊密纏繞3圈,剪除餘下線芯,鉗平線末端。用同樣的方法完成另一邊的纏繞。

4、多股導線的T形分支連接

剝削干線和支線的絕緣層,絞緊支線靠近絕緣層1/8處的線芯,散開支線線芯並拉直,分成4根和3根兩組排齊,將4根的一組線芯插於干線線芯中間,把留在外面的3根組線芯,在干線線芯上順時針緊密纏繞4~5圈,剪除餘下線芯,鉗平線端。採用同樣的方法完成4根線芯另一邊的纏繞。鉗平線端完成T形分支連接。

導線連接好以後,為增加機械強度及導電性能,常常進行搪錫處理。

導線採用壓線帽連接
對於大批量的工程線路導線的連接,往往採用壓線帽連接方式進行。

方法是:先將導線頭絕緣層剝去2~3cm,對齊後用電工鉗絞緊成一束,留1.5cm的接頭,剪去多餘長度,按照導線截面積選用合適的壓線帽,然後將導線頭插入壓線帽的套管內,再用壓接鉗壓實壓線帽。

這種導線連接方式適用於單芯銅導線截面積1.0~4.0mm²、2至4根導線的連接。

導線採用壓接管連接
由於鋁線容易氧化,故而不宜採用銅芯導線的連接方法。鋁芯導線採用螺栓壓接法(小負荷鋁芯導線連接)和壓接管壓接法(較大負荷的多股鋁芯導線連接)比較好。當然,壓接管連接方式也適合銅芯導線的連接。

壓接管壓接導線的方法是,先剝消去導線頭絕緣層,根據導線的規格選擇合適的壓接管。將兩根導線相對穿入壓接管,使兩線端伸出壓接管3cm左右,然後用壓接鉗壓接。壓接時,第一道壓坑應壓在線芯端部一側,依次往另一

Ⅵ 電工常見接線方法有哪些最好有圖!

1.絞合連接:絞合連接是指將需連接導線的芯線直接緊密絞合在一起。銅導線常用絞合連接。(1)單股銅導線的直接連接。小截面單股銅導線連接方法如圖4-46所示,先將兩導線的芯線線頭作X形交叉,再將它們相互纏繞2~3圈後扳直兩線頭,然後將每個線頭在另一芯線上緊貼密繞5~6圈後剪去多餘線頭即可。

Ⅶ 電線連接有多少種連接方法,求圖片

有N種,有硬導線與硬導線之間的連接,有軟導線與軟導線之間的連接,有電纜與電纜之間的連接,那麼多的連接你都要嗎?

Ⅷ 導線的壓接方式有哪幾種

一般就冷壓和鍍錫。
冷壓就是藉助壓線鉗一類工具把線纜和接線頭壓死。需要注意的是,冷壓和鍍錫只能選擇一種,不能混合使用。
採用爆壓法連接導線應注意以下事項:
(1)爆壓法使用的鉗壓管,只有原壓接管長度的1/3。
(2)應使用8號紙殼工業雷管或電雷管起爆,不得使用金屬殼雷管,以免傷及鉗壓管或導線。
(3)導火索的長度,在地面引爆時不得小於 200 mm.高空引爆時不得小於350 mm在引爆前,應將接頭周圍的異物清除至1m以外.引爆人員點姍導火索後須快速撤至爆炸點15~20m以外。

Ⅸ 導線的連接方法有

配線時常因線路分支或因導線不夠長,需要把一根導線與另一根或數根導線連接起來,導線與導線的連接處稱作接頭。接頭往往是故障所在,故應盡量避免。接頭的技術要求為:接觸緊密,不得增加電阻;接頭處的絕緣強度,不應低於導線原有的絕緣強度;接頭處的機械強度,不應小於導線原有機械強度的80%。

(1)銅芯導線的連接

一般採用纏繞法和絞接法,現將常用的接頭方法敘述如下:

①單股導線的平接頭。兩支線芯互絞3圈後,再將每支線芯去纏繞另一線芯5、6圈(圖1-26)。

圖1-26單股導線的平接頭

②單股導線的丁字接頭。用分支的導線線芯,往另一導線的線芯上纏繞5、6圈,第1圈須將線芯本身打結扣住,以防脫落(圖1-27)。

圖1-27單股導線的丁字接頭

③單股導線的十字接頭。用分支分出的兩支線芯,分別或合起來往另一導線的線芯上纏繞5、6圈(圖1-28)。

圖1-28單股導線的十字接頭

④單股導線的終端接頭。當為兩支導線時,兩線芯互絞5、6圈,再向後彎曲;當為三、四支導線時,用其中一支線芯往其餘線芯上纏繞5、6圈,然後把其餘導線向後彎曲(圖1-29)。

圖1-29單股導線的終端接頭

⑤多股導線的平接頭。把多股導線線芯順次解開,並剪去中心一股,按圖1-30中步驟1把兩條導線的每支線芯順次相互交錯,然後再如步驟2、步驟3依次纏繞每股導線。

圖1-30多股導線的平接頭

⑥多股導線的丁字接頭。把需要分支的導線線芯分成兩組如圖1-31中的步驟1,然後一組線芯向前、一組線芯向後纏繞在另一導線的線芯上各3、4圈,如圖1-31中的步驟2。

圖1-31多股導線的丁字接頭

⑦軟線與單股導線的連接。先將軟線線芯往單股導線上纏繞7、8圈,再把單股導線的線芯向後彎曲(圖1-32)。

圖1-32軟線與單股導線的連接

(2)鋁芯導線的連接

當鋁導線採用纏繞絞接法連接時,因兩鋁導體不能完全合成一體,接觸點的地方日久易於氧化,逐漸將鋁導體腐蝕發生故障,故宜採用鋁套管壓接法。鋁套管的斷面有圓形的和橢圓形的兩種(圖1-33)。各種截面的單股或多股鋁導線的對頭連接,應配用相應的鋁套管。小截面導線用手壓鉗(圖1-34)局部擠壓;大截面導線需用油壓鉗壓接。壓接後的鋁導線接頭如圖1-35所示。

圖1-33圓形和橢圓形鋁套管

圖1-34手壓鉗示意圖

圖1-35壓接後的鋁導線接頭

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