psp管材熱熔連接實例圖
『壹』 psp雙熱熔管的連接施工要求
淺談 PSP 鋼塑復合壓力管的施工方法及其 應用前景 [摘 要] 本文介紹了 PSP 鋼塑復合壓力管道的結構和特性, 並結合實際工程詳 述了此種管材雙熱熔連接、單熱熔承插連接的施工
『貳』 psp鋼塑復合管 內外雙熱熔連接 施工工藝
1、與傳統採用復模頭加熱再承插的雙制熱熔管件相比，電磁熔接結構的雙熱熔管件在管件的承插口都有相應的結構變化，一是加入了開口金屬彈力襯套，二是加入了觀察口裝置，以及與電磁熔接有關的插口結構，在安裝過程中能夠保證安裝結果的穩定統一。
2、採用先承插後電磁感應熔接的方式，省時省力，能夠一定程度上降低安裝成本。
3、易於判斷安裝效果。通過管材外壁塑料與管件承口塑料的熔合情況可以肉眼判斷安裝的效果。因為插口高度低於承口，所以當承口與管材外壁已熔合成功時，插口與管材內壁塑料的熔合完全成功。
4、開口彈力金屬襯套能夠讓插口不會收縮堵塞管道，同時產生的外張力能夠將插口塑料與管材內壁塑料完全擠緊，熔接安全性大幅提高，所以管件必須使用黔昊國恆的PSP雙熱熔電池感應加金屬寸套，才更安全可靠。
5、如果出現介面部分滲漏，可以多次重復補焊，且帶水作業修復成功概率較高。
『叄』 PSP鋼塑復合管件的幾種連接方式
PSP鋼塑復合管的配套連接管件根據不同的應用環境和場合分為四種： 1）卡壓（卡槽）式銅管件 此類管件安裝方便，承壓能力高，防腐能力強。 2）埋地環墨鑄鐵溝槽管件 該種連接方式安裝方便，易於維修。 3）擴口式壓接密封剛性管件 此種連接方式承壓能力高，管道不縮徑，水頭損失小。 4）埋地承插管件 該種連接方式安裝方便，防腐能力強，不縮徑，水頭損失小。
『肆』 PSP鋼塑復合管和過渡接頭雙熱熔連接步驟及適用范圍
1、選用金牛專用PP-R/PE熔接器（1200W，260°C），並檢查熱熔模頭、過渡接頭及管件表面是專否潔凈，通屬電加熱使溫度達到260°C（綠色指示燈亮）；
2、已熔接好過渡接頭的管材和管件同時插入熱熔模頭加熱，以達到規定深度；
3、達到規定加熱時間和充分吸熱熔融後，觀察到有均勻熔融溢料產生，立即將過渡接頭與管件從模頭上取下；
4、在規定的轉換時間內，迅速將過渡接頭無旋轉地沿軸線方向插入管件至相應深度，保持一定的壓力，使連接處受壓冷卻固定，嚴禁扭曲旋轉。
『伍』 PSP鋼塑復合管過渡接頭與管件熱熔承插手動連接步驟
1、要求做好管材上的承插深度標記；
2、將准備好的管材和過渡接頭安內裝固定在熱熔機上容，並清潔熔接表面；
3、操作熱熔機將管材、過渡接頭均勻推入熱熔模頭內達到規定的深度和加熱時間；
4、當管材與模頭周圍有少量熱融料溢出時，拉動操作架取下熱熔模頭板，迅速將管材和過渡接頭插入管材至規定深度，並保壓。
『陸』 psp過，如何熱熔連接。
鋼塑復合管分襯塑和塗塑兩種，設計是襯塑可以用塗塑鋼管代替，設計是塗塑不專可用襯塑鋼管代屬替。
連接方式為PSP鋼塑復合管規格一百毫米以內是螺紋連接；
一百至二百之間是溝槽連接；二百以上是法蘭焊接。根據承壓要求來定。</ol>
『柒』 PSP鋼塑復合壓管電磁感應雙熱容連接怎麼連接
1、使用專用斷管器切割管材（切割端面必須垂直於管軸線），同時去毛刺。
2、對需連接的Dn32及Dn32以下規格的管材端部進行整圓處理；Dn40及Dn40以上規格的管材端部若不圓整，則應將其端部鋸掉。
3、清潔管材和管件熔接部位。
4、用劃線板和記號筆在管材端按工藝參數表要求標記出外層熔接深度。
5、通電加熱雙熱熔熔接工具，待熔接溫度升至210±10℃後，方可進行熔接操作。Dn32及Dn32以下規格的管材和管件熔接時，應先將經整圓後的管材熔至30％—50％標記深度後，再將管件插入熱熔器專用的熔接模頭內加熱，並達到所標識的深度；Dn40及Dn40以上規格的管材與管件熔接時，應將管材與過渡接頭同時插入熱熔器專用的熔接模頭內加熱，並達到所標識的深度。
6、 雙熱熔連接工藝參數嚴格參照相關規定執行。當有熔融溢料從模頭口部（或外層熔接深度標記處）溢出時，即達到加熱時間及效果後，立即把管材與管件從模頭上取下，迅速無旋轉地沿軸線方向承插到所標識深度（轉換時間不得超過表1最長轉換時間要求），保持一定壓力，使連接處受壓冷卻固定，形成均勻的熱熔焊瘤，熔接承插過程中嚴禁旋轉。
7、雙熱熔連接必須採用金牛公司PSP鋼塑復合壓力管專用模頭；熱熔完成後，如模頭上有粘料殘留，應及時清理；如清理不凈或模頭塗層破損，必須更換。
雙熱熔連接完全冷卻後，方可進行PE過渡接頭的熱熔承插連接。
『捌』 PSP鋼塑復合管雙熱熔連接方式怎麼操作
通過儀器加熱使兩頭的復合管擴張到一定的程度後再通過一節專用的復合管放在中間再連接上兩頭加熱過後的塑料復合管。
電加熱雙熱焊接工具，直到焊接溫度上升到210±10℃，方可進行焊接操作。焊接規格在Dn32、Dn32以下的管件和管件時，圓管應先熔至標示深度的30％－50％，然後插入熱熔體專用焊接模頭加熱至標示深度。
焊接Dn40及以上規格的管件和管件時，管件和過渡接頭應同時插入專用焊接模頭加熱，並應達到標注的深度，雙熱熔連接工藝參數嚴格按照表1執行，當熔融材料的溢流口死（或外焊縫深度標記）溢出，也就是說加熱時間和效果後，立即管道和管件從模頭。
很快沒有旋轉沿軸方向套接字深度的確定（過渡時間不得超過最大轉換表1），保持一定的壓力，共同固定冷卻壓力，均勻熱焊接形成腫瘤，在焊接承插過程中嚴禁使用。
(8)psp管材熱熔連接實例圖擴展閱讀：
注意事項：
採用電磁感應焊前的插接方式，節省了時間和精力，在一定程度上降低了安裝成本。
易於判斷安裝效果。通過管件外壁塑料與管件承插塑料的融合程度，可以直觀地判斷安裝效果。由於套管高度低於套管，所以當套管與管子外壁熔合成功，套管與管子內壁的塑料熔合就完全成功。
開式彈性金屬襯套可以防止千斤頂的收縮和堵塞管道，所產生的外部張力可以完全擠壓千斤頂的塑料和管道內壁的塑料，大大提高了焊接的安全性。因此，管件必須採用浩國衡公司的PSP雙熱熔電池感應和金屬寸套，才能更加安全可靠。
『玖』 PSP雙熱熔鋼塑復合管施工工藝圖
重慶向融600多個PSP管道工程案例，希望對你有用。
『拾』 pSp雙熱熔管連接施工教學視頻
雙熱熔管件的主要優點：
、與傳統採用模頭加熱再承插的雙熱熔管件相比，電磁熔接結構的雙熱熔管件在管件的承插口都有相應的結構變化，一是加入了開口金屬彈力襯套，二是加入了觀察口裝置，以及與電磁熔接有關的插口結構，在安裝過程中能夠保證安裝結果的穩定統一。
2、採用先承插後電磁感應熔接的方式，省時省力，能夠一定程度上降低安裝成本。
3、易於判斷安裝效果。通過管材外壁塑料與管件承口塑料的熔合情況可以肉眼判斷安裝的效果。因為插口高度低於承口，所以當承口與管材外壁已熔合成功時，插口與管材內壁塑料的熔合完全成功。
4、開口彈力金屬襯套能夠讓插口不會收縮堵塞管道，同時產生的外張力能夠將插口塑料與管材內壁塑料完全擠緊，熔接安全性大幅提高。
5、如果出現介面部分滲漏，可以多次重復補焊，且帶水作業修復成功概率較高。
雙熱熔管件的缺點：
最大的缺點在於安裝時接駁口塑料軟化較模頭加熱型雙熱熔管件程度要高，冷卻時間更長，且一般要求在架空管道安裝時應進行扶正處理。迴避這一問題的最好辦法是盡可能多採用預制安裝，比如每一根待安裝的鋼塑復合壓力管都在管材埠將應安裝的管件的一端預先安裝成功並待其冷卻，然後實施另一埠的安裝。