連接齒切割
Ⅰ 線切割怎樣切割齒條
最簡單的辦法就是利用機械手冊上齒輪，齒條的方法計算計算，很簡單的。
選材料-銑型-材料調質或直接使用軟材-粗銑（滾齒、插齒、線切割）-變形-壓直-精銑-壓直-淬火-退火變形-壓直-研磨-壓直
簡單：
選材料-銑型-材料調質或直接使用軟材-線切割-淬火-退火變形-壓直
Ⅱ 線切割錐度直齒齒輪如何切割
慢走絲可以擺動30度的角度。
另外，不建議你自己做齒輪。
看看簡單。技術很復雜的。我是機械工程師。
Ⅲ 線切割割齒輪，坯料（中心孔已打好）剛好是齒輪的外圓，該如何裝卡是否只有焊個把兒來壓住割
搞一塊比坯料大一些的板料，中間打一個孔，攻上牙，在機床上夾好，放上坯料，中心孔插進螺絲固定在板上就可以切割了。為防止變形，要把齒輪分成幾部分來割，每部分間以齒頂作為連接
Ⅳ 怎麼線切割斜齒輪
線切割是沒有辦法用來線切割的，只能通過滾齒機滾好，然後剃齒或在熱處理後磨齒。
斜齒輪（helical gear）不完全是螺旋齒輪，應該說，螺旋齒輪是兩個斜齒輪的嚙合方式，由它們在空間傳遞力的方向不同來區分。 普通的直齒輪沿齒寬同時進入嚙合，因而產生沖擊振動噪音，傳動不平穩。 斜齒圓柱齒輪傳動則優於直齒，且可湊緊中心距用於高速重載。 斜齒輪減速機是新穎減速傳動裝置。採用最優化，模塊組合體系先進的設計理念，具有體積小、重量輕、傳遞轉矩大、起動平穩、傳動比分級精細，可根據用戶要求進行任意連接和多種安裝位置的選擇。
1、漸開線斜齒輪減速機
漸開線斜齒輪減速機，具有體積小、重量輕、承載能力高，效率高、使用壽命長，安裝方便，所配電機功率范圍廣，傳動比分級精細等特點。可廣泛的應用於各行業需要減速的設備上。
2、斜齒輪蝸輪減速機
斜齒輪蝸輪減速機採用電機直聯形式，結構為一級斜齒輪加一級蝸輪蝸桿傳動。輸出為軸裝式，具有六種基本安裝形式。可正反轉運轉，斜齒輪採用硬齒面，運轉平穩，承載能力大，工作環境溫度-10℃～40℃，該產品與同類產品比具有速度變化范圍大，結構緊湊，安裝方便等特點。可廣泛用於冶金、礦山、起重、輕工、化工、運輸、建築等各種機械設備的減速機構。
Ⅳ 線切割的齒輪是怎麼畫
主視圖畫出齒頂圓、齒根圓、節圓、軸孔、銷槽等。右視圖（左邊那個長方形的圖）畫出齒輪寬度、齒頂圓輪廓、齒根圓輪廓、節圓輪廓、軸孔輪廓、銷槽輪廓等。齒數、模數、壓力角等數據在說明中註明。
線切割，就是切割刀體為一條細線,由於刀體是線,則可以在切割的任意時刻360度任意轉向。結果是可以切割出任意形狀的加工工件。目前線切割多是依靠類似電弧放電現象溶解金屬,從而達到切割效果，所以線切割只能應用與金屬或導電體。
Ⅵ 硬質合金齒形凸模的切割工藝如何處理
一般情況下，凸模外形規則時，線切割加工常將預留連接部分（暫停點，即為使工件在第1次的粗割後不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌跡線）留在平面位置上，大部分精割完畢後，對預留連接部分只做一次切割，以後再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲線切割上的加工費用。
硬質合金凸模由於材料硬度高及形狀狹長等特點，導致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規則的情況下，預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因此在中走絲線切割加工階段可對工藝進行適當的調整，使外形尺寸精度達到要求，免除鉗工裝配前對暫停點的修磨工序。?由於硬質合金硬度高，切割厚度大，導致加工速度慢，扭轉變形嚴重，大部分外形加工及預留連接部分（暫停點）的加工均採取4次切割方式且兩部分的切割參數和偏移量（Offset）均一致。第1次切割電極絲（鉬絲）偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形，在後面3次能夠有足夠餘量進行精割加工，這樣可使工件最後尺寸得到保證。
1、具體的工藝分析如下：
（1）預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。
（2）凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5。
（3）為後續切割預留的連接部分（暫停點）應選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm（取決於工件大小）。
（4）為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。後續的3次採用精割方式，由於切割餘量小，變形量也變小了。
（5）大部分外形4次切割加工完成後，將工件用壓縮空氣吹乾，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然後用粘結劑或液態快乾膠（通常採用502快乾膠水）將經磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預留連接部分（注意：切勿把膠水滴到工件的預留連接部分上，以免造成不導電而不能加工）。
2、凹模板加工中的變形分析
在線切割加工前，模板已進行了冷加工、熱加工，內部已產生了較大的殘留應力，而殘留應力是一個相對平衡的應力系統，在線切割去除大量廢料時，應力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此，模板在線切割加工時，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響，將產生不定向、無規則的變形，使後面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。針對此種情況，對精度要求比較高的模板，通常採用4次切割加工。
第1次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料後，再由機床的自動移位功能，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割第1次，取廢料→b切割第1次，取廢料→c切割第1次，取廢料→……→n切割第1次，取廢料→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次，加工完畢。這種切割方式能使每個型孔加工後有足夠的時間釋放內應力，能將各個型孔因加工順序不同而產生的相互影響、微量變形降低到最小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長，穿絲次數多，工作量大，增加了模板的製造成本。
另外機床本身隨加工時間的延長及溫度的波動也會產生蠕變。因此，根據實際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可採用第1次統一加工取廢料不變，而將後面的2、3、4次合在一起進行切割（即a切割第2次後，不移位、不拆絲，緊接著割第3、4次→b→c……→n），或省去第4次切割而做3次切割。這樣切割完後經測量，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產效率，又降低人工，因此也降低了模板的製造成本。
3、凹模板型孔小拐角的加工工藝
由於選用的電極絲（鉬絲）直徑越大，切割出的型孔拐角半徑也越大。當模板型孔的拐角半徑要求很小時（如R0.07—R0.10mm），則必須換用細絲（如Φ0.10mm）。但是相對粗絲而言，細絲加工速度較慢，且容易斷絲。如果將整個型孔都用細絲加工，就會延長加工時間，造成浪費。經過仔細比較和分析，我們採取先將拐角半徑適當增大，用粗絲切割所有型孔達到尺寸要求，再更換細絲統一修割所有型孔的拐角達到規定尺寸。但更換Φ0.10mm的細絲需重新找正中心，重新找正中心的坐標值與原中心坐標值相差應大約在0.02mm左右。
Ⅶ 線切割怎麼割齒
首先，線切割切割錐度要四軸聯動〔x.y.u.v)，大多機床最大的切割錐度是6度，工件厚80mm，在你初次切割時，你首先做
Ⅷ 線切割滾花齒型怎麼割
線切割編程之後就可以割了
Ⅸ 線切割一個圓軸上割許多齒怎麼制圖
常見的線切割車床ISO程序，應該使用
線命令有許多最常用
G00 G01 G02 G03 G00
快速定位指令，使指定軸快速移動到指定的位置 - 對於EDM G01直線插補加工的指令在每個坐標，用直線輪廓近似曲線輪廓
G02 G02 G02圓弧插補指令處理順時針圓弧插補指令G03任何輪廓為順時針圓弧插補指令格式
他們逆被
G00 XY
G01 XY
G02 XYI
G03 XYI
很多衣衣我不會說話你不明白的可以買一些數控編程的書看