漿料沉降速率

㈠ 磷酸鐵鋰電池正極制漿；漿料放棄一段時間後粘度明顯變大是什麼願意啊。 是NMP 還是固體的影響。

漿料放棄一段時間，漿料吸收空氣中的水分，PVDF會出現一定的凝膠，使得粘度明顯變大。
另外，顆粒沉降及團聚也可能使粘度增加。

㈡ 什麼是漿料濕度

漿料是一種具有一般膠體性質的有機物質，在水中能溶解或膨脹，成為黏內稠而富有可塑性的容糨糊，可作為將染料及其他化學葯品帶上織物的傳遞劑，待印花固色完畢，最後即被洗除。漿料本身並不參與印花中一連串的化學反應，而僅起媒介介質作用。漿料應完全均勻一致，不能有粗大顆粒的未溶物質或紗頭、絨毛等，更不能有硬性砂粒或金屬碎屑留在漿中，所以，上印前應先預過濾和加速攪拌。
漿料濃度是指在漿液中，漿料總乾重的含量。在其它條件不變的情況下，濃度直接影響上漿率，濃度偏高，上漿率偏高。

研究漿料濕度重點吸濕性；吸濕速率；放濕曲線；回潮率
通過研究紡織漿料的吸放濕規律,為織造車間相對濕度的設定提供理論參考。
依據國標採用烘箱乾燥法系統研究了澱粉類漿料、聚乙烯醇(PVA)類漿料及聚丙烯酸類漿料在不同相對濕度下的吸濕與放濕規律,
在同一相對濕度下,聚丙烯醯胺的吸濕性最好,
澱粉類漿料的吸濕性好於PVA漿料,聚丙烯酸酯的吸濕性最差,
對濕度不敏感;澱粉類漿料和聚丙烯醯胺漿料放濕平衡回潮率高於其他漿料。
相對濕度為56%時的吸濕平衡回潮率與放濕平衡回潮率的研究結果表明,
紡織漿料均存在吸濕滯後性。：

㈢ 正負極漿料的攪拌線速度對漿料有什麼影響

流變特性與電池漿料的關系
電池漿料是整個電池極片制備過程中的最關鍵的因素。電池漿料是由活性物質、粘結劑、導電劑通過攪拌均勻分散於溶劑中形成，屬於典型的高粘稠的固液兩相懸浮體系。對電池漿料有以下要求：
第一是分散均勻性。如果漿料分散不均，有嚴重的團聚現象，電池的電化學性能受到影響，如若導電劑分布不均勻，電極在充放電過程中，各處電導率不同會發生不同的電化學反應，負極處可能產生較復雜的SEI膜，可逆容量減小，並伴有局部的過充過放現象或有可能會有鋰金屬析出，形成安全隱患;
粘結劑分布不均，顆粒之間、顆粒與集流體之間粘結力出現過大過小的情況，過小部位電極內阻大，甚至會掉料，最終影響整個電池容量的發揮。
第二，漿料需要具有良好的沉降穩定性和流變特性，來滿足極片塗布工藝的要求，並得到厚度均一的塗層，要求電池極片中心的厚度要和邊緣處的厚度盡量保持一致，這是電池漿料塗布工藝的難點。在塗布過程中，塗層邊緣經常會出現拖尾現象，通常會將拖尾的邊緣裁切掉，以保證單位面積內的活性物質的量保持一致。
如果在塗層的其他位置出現拖尾現象，不能裁切，在該位置的活性物質減少，會導致局部電壓過大。 另外，在塗布過程中，還有可能會出現塗層邊緣雖然齊平，但是邊緣處的局部厚度過高，這會導致在壓實過程中壓力分布不均，電池極片的孔隙度和單位面積的容量就會不均一。還有會影響到卷繞或者疊片的層數。

㈣ 固含量和黏度對電池漿料穩定性的影響

固含來量和漿料粘度是合漿過程中的源一個重要指標，對後段塗布工序有較大影響。同種工藝與配方，漿料固含量越高，粘度越大，反之亦然。
影響漿料粘度的因素:攪拌漿料的轉速、時間控制、配料順序、環境溫濕度等。正極漿料在暴露在空氣中易吸收空氣中的水分，粘結劑出現凝聚，使得漿料粘度有所增大，另外，顆粒沉降及團聚也可能使粘度增加。
粘度不同對電極的影響主要是面密度的均一性。在一致性極差的情況下,在充電過程中負極會局部析鋰，循環越來越差。
漿料粘度本身不會影響電芯的性能，但對漿料穩定性有較大影響，且粘度會導致塗布種種問題，漿料粘度的調整，是需要根據材料的性能特性及塗布機的性能來設定調整。

㈤ 如何改善鋰離子電池正負極漿料易於沉降的問題

鋰離子電池抄的電極製造，正極漿襲料由粘合劑、導電劑、正極材料等組成；負極漿料則由粘合劑、石墨碳粉等組成。正、負極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過程,而且在這個過程中都伴隨著溫度、粘度、環境等變化。在正、負極漿料中，顆粒狀活性物質的分散性和均勻性直接響到鋰離子在電池兩極間的運動，因此在鋰離子電池生產中各極片材料的漿料的混合分散至關重要，漿料分散質量的好壞，直接影響到後續鋰離子電池生產的質量及其產品的性能。

㈥ 乳膠漆漿料黏度是多少就不沉澱

通常乳膠漆產生沉澱現象分為兩種情況：1.水的比例過大和乳液含量過低，2.生產原料中「鈦白粉」顆粒較粗，乳液浮於表面，屬正常現象！如以上兩種情況都不是，塗料沉澱後產生「結塊」現象，應改進生產工藝和配方比例...
希望可以幫到你

㈦ 陶瓷漿料出現流動性不好的問題，有什麼好辦法解決

由於重力、浮力、粒子/水界面張力和粒子間的相互作用力，導致顆粒容易沉降內，漿體穩定性容變差；推薦古粵陶瓷液體解膠劑，能有效阻礙顆粒團聚，提高漿體的懸浮性和穩定性。添加一定量的陶瓷減水劑，可以有效的減小漿料的黏度，同時可以適當地減少介質的使用量，有利於減少後序處理過程中的能源消耗。

㈧ 您好，請問正極漿料粘度跟固含量有沒有必然的聯系比如說是不是粘度

固含量和漿料粘度是合漿過程中的一個重要指標，對後段塗布工序有較大回影響。同種答工藝與配方，漿料固含量越高，粘度越大，反之亦然。影響漿料粘度的因素:攪拌漿料的轉速、時間控制、配料順序、環境溫濕度等。正極漿料在暴露在空氣中易吸收空氣中的水分，粘結劑出現凝聚，使得漿料粘度有所增大，另外，顆粒沉降及團聚也可能使粘度增加。粘度不同對電極的影響主要是面密度的均一性。在一致性極差的情況下,在充電過程中負極會局部析鋰，循環越來越差。漿料粘度本身不會影響電芯的性能，但對漿料穩定性有較大影響，且粘度會導致塗布種種問題，漿料粘度的調整，是需要根據材料的性能特性及塗布機的性能來設定調整。
選擇漿料粘度在4000mPa-s左右，固含量為46%左右，比較合適。

㈨ 電子漿料沉澱的問題

• 料要很細——布朗運動你是知道的。

• 可以加入懸浮劑（防沉澱）。

• 你應該找文獻！