高溫回火速率

Ⅰ 正火和回火保溫時間及升溫降溫速度怎麼計算

正火加熱的保溫時間以透燒為原則，儀表到溫後，按工件有效截面尺寸計算，一般1分鍾/mm。正火冷卻當然是空冷，在靜止空氣中單擺平放冷卻至室溫即可。
回火保溫時間要分高中低溫回火，高溫回火保溫時間，可按H=1+0.5n(小時）計算，其中n=D/100,D為工件有效截面尺寸(mm)，如，為軸類件直徑或板材厚度。
中低溫回火，保溫時間還要適當加長。
回火冷卻，一般中小件可以空冷，但形狀復雜容易形成殘余應力的，應當隨爐冷卻到一定溫度再空冷。高溫回火要考慮二類回脆的影響，對二類回脆敏感的鋼種，應當快冷,之後再加一次補充回火。
考慮保溫時間和加熱速度時，通常合金鋼要比碳素鋼加長些，高合金鋼要更長。大型工件、形狀復雜或截面變化較大的工件加熱速度要慢。對於一般碳鋼或低合金鋼形狀不復雜的中小型工件，按加熱爐固有功率升溫加熱即可。
大致說來如此.希望能幫到你。

Ⅱ 回火時溫度應該是多少要多少時間

在回火的過程中加入溫度控制，要求多少時間，觀察回火後的產品質量，是否能達到工藝要求

Ⅲ 高溫、回火的溫度一般為多少度

高溫回火是指把零件淬火後，再加熱到500~650℃，一般是加熱到臨界點的某一溫度，保溫一段時間後，以適當的速度冷卻。

Ⅳ 高溫回火、退火、正火，三者的區別是什麼

熱處理就是將固態金屬或合金採用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結構的工藝。所以熱處理的過程就是按加熱→保溫→冷卻這三階段進行，這三個階段可用冷卻曲線來表示。不管是那種熱處理，都是分這三個階段，不同的是加熱溫度、保溫時間和冷卻速度不同。
熱處理工藝的特點是不改變金屬零件的外形尺寸，只改變材料內部的組織與零件的性能。所以鋼的熱處理目的是消除材料的組織結構上的某些缺陷，更重要的是改善和提高鋼的性能，充分發揮鋼的性能潛力，這對提高產品質量和延長使用壽命有重要的意義。
鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。
常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；
1.退火
把鋼加熱到一定溫度並在此溫度下保溫，然後緩慢冷卻到室溫。
退火有完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。
a、將鋼加熱到預定溫度，保溫一段時間，然後隨爐緩慢冷卻稱為完全退火．目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內應力。
b、把鋼加熱到750度，保溫一段時間，緩慢冷卻至500度下，最後在空氣中冷卻叫球化退 火．目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用於高碳鋼。
c、去應力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到500～600度，保溫一段時間，隨爐緩冷到300度以下，再室溫冷卻．退火過程中組織不發生變化，主要消除金屬的內應力。
2.正火
將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。
正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態的組織。
正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。
3.淬火
將鋼件加熱到臨界點以上某一溫度（45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時間，然後以適當速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。
淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經淬火後獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。
4.回火
鋼件淬硬後，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。
淬火後的鋼件一般不能直接使用，必須進行回火後才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發生脆斷。通過回火可以消除或減少內應力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調整淬火鋼的力學性能，達到鋼的使用性能。根據回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。
A、 低溫回火150～250．降低內應力，脆性，保持淬火後的高硬度和耐磨性．
B 、中溫回火350～500；提高彈性，強度．
C、 高溫回火500～650；淬火鋼件在高於500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經高溫淬火後，具有良好綜合力學性能（既有一定的強度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常採用淬火後的高溫回火處理。軸類零件應用最多。
淬火+高溫回火稱為調質處理。
至於熱處理的價格，於需要處理的材料性質、工件的大小、特殊的要求、控制的難易程度等都有很大的關系，不能一概而論。

Ⅳ 四種回火的溫度范圍

回火一般緊接著淬火進行，其目的是：
(a)消除工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂；
(b)調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求；
(c)穩定組織與尺寸，保證精度；
(d)改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的最後一道重要工序。
按回火溫度范圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

(1)低溫回火
工件在250℃以下進行的回火。
目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性
回火後得到回火馬氏體

(2)中溫回火
工件在250～500 ℃之間進行的回火。
目的是得到較高的彈性和屈服點，適當的韌性。
回火後得到回火托氏體

(3)高溫回火
工件在500℃以上進行的回火。
目的是得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能。
回火後得到回火索氏體

Ⅵ 高溫回火溫度是多少

不知道樓主為什麼要問最低回火溫度？是不是工件硬度在下線？一般只有高碳鋼在100°回火的時候可以稍微提高硬度，對於中碳鋼，在160-170之間回火基本不會降低硬度，所以沒必要最求太低的溫度，一般在160度回火都是要求硬度在59以上。所以說你在100°回火，和你在160°回火的硬度沒有太大改變，一般碳素鋼在淬火後硬度56-61的時候，回火溫度保持在160-170.對於在硬度在62以上的碳鋼控制在180°C左右應該是沒有問題的。對於中碳鋼沒必要最求過低的回火溫度，如果你要保持淬火後的應力，可以吧回火溫度設定在100°，在100°區間回火一般只能消除25%的應力。對於別的改善不是很大。100°回火增加硬度是針對高碳鋼，你說的是中碳鋼所以在100和160之間硬度不會有明顯改變。

Ⅶ 回火的反應速度有多快

回復1# 金屬材料熱處理中 最主要的就是溫度因素了 回火組織的變化 給(跟)溫度關系很大，一般2小時（淬火後） 你所說的問題不志(指)這個吧？ 查看原帖>>

Ⅷ 回火和正火哪個冷卻速度快

比較這兩個工藝的冷卻速度不知道意義何在？
回火多數情況下對冷卻速度是不提出要求的，所以一般用最簡便的方式：空氣中自然冷卻，也有特殊情況：大型鍛件回火後要隨爐分級緩慢冷卻，旨在防止冷卻過程中產生應力；回火脆性敏感的零件高溫回火後要快冷（一般油冷），防止第二類回火脆性，如果零件較大，快冷後還要進行一次低溫穩定化回火
正火的定義：「正火，是將工件加熱至Ac3（亞共析鋼）或Accm（過共析鋼）以上30~50℃，保溫一段時間後，在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的熱處理工藝」。所以，正火的冷卻速度是正火工藝的重要指標，正火為了得到細化的組織，需要一定的冷卻速度，具體材料具體分析，如果冷速快了，有時候得到非珠光體組織（如20CrMnTi等合金鋼，冷速快易得到貝氏體），太慢，會得到網狀碳化物（如軸承鋼正火）