液氨流量計

❶ 液氨能用電磁流量計測量嗎

康納森進口的
電磁流量計
的特點是沒有可動部件，具有很高的可靠性，可以用於測量酸、鹼、鹽溶液、煤漿、礦漿、砂漿灰泥、紙漿、樹脂、橡膠乳、合成纖維漿和感光乳膠等各種懸浮物、氣化汽和粘性物質的流量

❷ 液氨流量計在車間停氣時,先關流量計前後哪個閥

液氨流量計在車間停氣時，先關流量計前的閥，帶壓力降低後再關流量計後面的閥。
這樣可以避免流量計一直保持高壓，把流量計卸下來，也不會使流量計中殘留的氨大量泄漏出來。

❸ 液氨 用什麼質量流量計好 管子DN50 壓力1.0MPA左右 溫度環境溫度

液氨，化工原料，在工業上應用廣泛，而且具有腐蝕性，材質肯定要求耐腐蝕。
用橢圓齒輪流量計吧，PEEK材質，耐腐蝕，產品有用北京一家化工廠，我給你發一份產品資料吧。
[email protected] 空間有聯系方式

❹ 氨分解純化器和分解爐流量計怎麼算實際氣量

氨分解制氫純化設備液氨加熱至800～850℃，在鎳基催化劑作用下，將氨進行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氫氮混合氣體:本裝置液氨瓶送來的氨經過進氨閥進入汽化器，汽化器內裝有電加熱元件，電加熱元件對汽化器內的水加熱，一般水溫控制在45-60℃，液氨在汽化器內得到溫水傳過來的熱量。汽化成氣態氨，一般汽化後的氨壓力控制在0.4-0.5MPa，氨氣經減壓閥減壓後，壓力調到0.05 MPa左右。經過降壓後的氨氣由耐腐流量計量，從流量計流出的氨氣在熱交換器中進行熱量交換，使氨氣溫度升高，由分解爐出來的高溫混合氣被降溫，經升溫後的氨氣進入分解爐進行分解成氫氮混合氣，高溫混合氣進入熱交換器，水冷卻器降溫，然後送到使用地點。如果需要純度較高的氫氮混合氣，後面可以用FC型純化裝置進行純化處理。本裝置工藝流程，有液氨瓶送來的氨經過進氨閥F1，F2進入汽化器（1），汽化器內裝有電加熱元件，電加熱元件對汽化器內的水加熱，一般水溫控制在45-60℃，液氨在汽化器內得到溫水傳過來的熱量。汽化成氣態氨，一般汽化後的氨壓力控制在0.4-0.5MPa，氨氣經減壓閥減壓後，壓力調到0.05 MPa左右。經過降壓後的氨氣由耐腐流量計量，從流量計流出的氨氣在熱交換器中進行熱量交換，使氨氣溫度升高，由分解爐出來的高溫混合氣被降溫，經升溫後的氨氣進入分解爐進行分解成氫氮混合氣，高溫混合氣進入熱交換器，水冷卻器降溫，然後送到使用地點。如果需要純度較高的氫氮混合氣. 復式流程，用兩只吸附乾燥器並聯，一隻工作，同時另一隻可以進行再生處理。相互交替工作和再生，以保證設備連續運行。乾燥器在常溫下工作，在加溫至350℃下沖氣再生。分解後混合氣體通過閥F14進入1組乾燥器，利用分子篩對NH3和H2O的共吸附性可以同時吸附殘氨和水份，然後氣體經閥F12，由純氣出口送使用地點。取一部分純氣通過閥F20和再生流量計，再經閥F11送入2組乾燥器，進行加熱沖洗再生，再生廢氣經閥F17後，通過氣水分離器放空。

❺ 管道式液氨流量計的工作原理

液氨流量計主要用於測量封閉管道中的導電液體和漿液中的體積流量。如水、污水、...第3行顯示流量百分比、正向總量、反向總量、差值總量、報警、流速。

❻ 明礬，液氨，苯胺溶液的流量測量使用什麼流量計，電磁流量計可以嗎

明確的告訴你不可以的，電導率太小了，達不到5us/cm，電磁流量計無法測量，可以換其它的流量計，比如v錐流量計

❼ 液氨用什麼流量計測量

液氨，看氨的濃度。

首先用金屬浮子流量計 316L不銹鋼材質常用。

也可以選擇渦街流量計、渦輪流量計。

每種流量計測量原理不一樣，精度也不一樣，需要根據您實際需要選型。

❽ 氮化爐用氨氣質量流量計老壞怎麼辦啊，哪個廠家的質量和服務好

氨氣： NH3 Ammonia 腐蝕性氣體 ，NH3的氣體流量計故障率確實挺高的，密封也是特殊密封採用，流量計和流量控制器最怕的就是有液態物質異物質產生從而造成sensor堵死後，流量計就不工作了，如果把sensor的tube中堵塞的部分能疏通的話，（沒特殊情況的話）恭喜不需要更換sensor，整體清洗重新檢測標定就好。流量控制器的話除sensor部分電池閥部分也容易堵塞引起抖動等。。。
具體壓力是多少？流量是多少？ 安裝方式什麼怎麼樣的？
我的郵箱 [email protected]

❾ 凈水流量器看gpm還是看lpm

氨分解制氫純化設備

液氨加熱至800～850℃，在鎳基催化劑作用下，將氨進行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氫氮混合氣體:

本裝置液氨瓶送來的氨經過進氨閥進入汽化器，汽化器內裝有電加熱元件，電加熱元件對汽化器內的水加熱，一般水溫控制在45-60℃，液氨在汽化器內得到溫水傳過來的熱量。汽化成氣態氨，一般汽化後的氨壓力控制在0.4-0.5MPa，氨氣經減壓閥減壓後，壓力調到0.05 MPa左右。經過降壓後的氨氣由耐腐流量計量，從流量計流出的氨氣在熱交換器中進行熱量交換，使氨氣溫度升高，由分解爐出來的高溫混合氣被降溫，經升溫後的氨氣進入分解爐進行分解成氫氮混合氣，高溫混合氣進入熱交換器，水冷卻器降溫，然後送到使用地點。如果需要純度較高的氫氮混合氣，後面可以用FC型純化裝置進行純化處理。

本裝置工藝流程，有液氨瓶送來的氨經過進氨閥F1，F2進入汽化器（1），汽化器內裝有電加熱元件，電加熱元件對汽化器內的水加熱，一般水溫控制在45-60℃，液氨在汽化器內得到溫水傳過來的熱量。汽化成氣態氨，一般汽化後的氨壓力控制在0.4-0.5MPa，氨氣經減壓閥減壓後，壓力調到0.05 MPa左右。經過降壓後的氨氣由耐腐流量計量，從流量計流出的氨氣在熱交換器中進行熱量交換，使氨氣溫度升高，由分解爐出來的高溫混合氣被降溫，經升溫後的氨氣進入分解爐進行分解成氫氮混合氣，高溫混合氣進入熱交換器，水冷卻器降溫，然後送到使用地點。如果需要純度較高的氫氮混合氣.

復式流程，用兩只吸附乾燥器並聯，一隻工作，同時另一隻可以進行再生處理。相互交替工作和再生，以保證設備連續運行。乾燥器在常溫下工作，在加溫至350℃下沖氣再生。

分解後混合氣體通過閥F14進入1組乾燥器，利用分子篩對NH3和H2O的共吸附性可以同時吸附殘氨和水份，然後氣體經閥F12，由純氣出口送使用地點。

取一部分純氣通過閥F20和再生流量計，再經閥F11送入2組乾燥器，進行加熱沖洗再生，再生廢氣經閥F17後，通過氣水分離器放空。