光纖焊接調整
❶ 光纖如何熔接
光纜的熔接過程（下圖為光纖熔接機）：
第一步，開剝光纜，並將光纜固定到接續盒內。在固定多束管層式光纜時由於要分層盤纖，各束管應依序放置，以免纏絞。將光纜穿入接續盒，固定鋼絲時一定要壓緊，不能有松動。
第二步，將光纖穿過熱縮管。將不同管束、不同顏色的光纖分開，穿過熱縮套管。剝去塗抹層的光纜很脆弱使用熱縮套管，可以保護光纖接頭。
第三步，打開熔接機電源，選擇合適的熔接方式。熔接機的供電電源有直流和交流兩種，要根據供電電流的種類來合理開關。
第四步，製作光纖端面。光纖端面製作的好壞將直接影響接續質量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。
第五步，裸纖的清潔將棉花撕成面平整的小塊，粘少許酒精，夾住已經剝覆的光纖，順光纖軸向擦拭，用力要適度，每次要使用棉花的不同部位和層面，這樣即可以提高棉花利用率。
第六步，裸纖的切割，首先清潔切刀和調整切刀位置，切刀的擺放要平穩，切割時，動作要自然，平穩，勿重，勿輕。避免斷纖、斜角、毛刺及裂痕等不良端面產生。
❷ 光纖熔接規范
1、光纖熔接操作規范
操作人員應經過專門訓練掌握動作要領和操作規范。首先要清潔切刀和調整切刀位置，切刀的擺放要平穩，切割時，動作要自然、平穩，勿重、勿急，避免斷纖、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的產生。另外，學會「彈鋼琴」，合理分配和使用自己的右手手指，使之與切刀的具體部件相對應、協調，提高切割速度和質量。
2、謹防端面污染
熱縮套管應在剝覆前穿入，嚴禁在端面制備後穿入。裸纖的清潔、切割和熔接的時間應緊密銜接，不可間隔過長，特別是已制備的端面切勿放在空氣中。移動時要輕拿輕放，防止與其它物件擦碰。在接續中，應根據環境，對切刀「V」形槽、壓板、刀刃進行清潔，謹防端面污染。2光纖熔接是接續工作的中心環節，因此高性能熔接機和熔接過程中科學操作十分必要。
3、熔接前根據光纖的材料和類型，設置好最佳預熔主熔電流和時間及光纖送入量等關鍵參數。熔接過程中還應及時清潔熔接機「V」形槽、電極、物鏡、熔接室等，隨時觀察熔接中有無氣泡、過細、過粗、虛熔、分離等不良現象，注意OTDR監測結果，及時分析產生上述不良現象的原因，採取相應的改進措施。如多次出現虛熔現象，應檢查熔接的兩根光纖的材料、型號是否匹配，切刀和熔接機是否被灰塵污染，並檢查電極氧化狀況，若均無問題，則應適當提高熔接電流。
4、盤纖
盤纖是一門技術，也是一門藝術。科學的盤纖方法，可使光纖布局合理、附加損耗小、經得住時間和惡劣環境的考驗，可避免擠壓造成的斷纖現象。
❸ 光纖焊接機怎樣使用
具體的說不上來了，也沒有圖，我按照記憶說吧。第一步，扒開兩頭的光纜，包括外皮以及填充物，將兩條光纜穿入接頭盒中。第二部，用酒精擦掉光纖的外漆並將保護軟套套入其中的一條光纖。第三部，將兩條處理好的光纖放到熔接機的左右兩個支架上並固定。第四步，熔接機自動溶解並檢查。如果熔接成功，將軟套套在熔接點處，並將熔接好的光纖盤好。如參數顯示熔接不成功，重新熔接。
焊接？我們專業語叫熔接。熔接的好壞，會影響光纖接收的光功率，熔接得好，光功率的衰減值就越低，網速就越穩定。謝謝採納！
❺ 焊接參數怎麼調節
焊接時參數都有參考值，具體數值還是根據熔池狀態及自己操作的熟練程度來確定，（通過熔池的狀態可以了解板材溫度的高低，改變操作的手法）
❻ 誰懂得焊接光纖的技術，傳授點啊
光纖熔接現在真的簡單多了，只要有合適的設備就可以做了，基本不需要什麼技術含量。具體的說不上來了，也沒有圖，我按照記憶說吧。第一步，扒開兩頭的光纜，包括外皮以及填充物，將兩條光纜穿入接頭盒中。第二部，用酒精擦掉光纖的外漆並將保護軟套套入其中的一條光纖。第三部，將兩條處理好的光纖放到熔接機的左右兩個支架上並固定。第四步，熔接機自動溶解並檢查。如果熔接成功，將軟套套在熔接點處，並將熔接好的光纖盤好。如參數顯示熔接不成功，重新熔接。
❼ 光纖的焊接與熔接是一樣的意思嗎
YY
❽ 既然說到光纖，請教光纖怎麼焊接
光纖焊接，就是用光纖熔接機了。
測試就要用光時域反射儀（也就是OTDR）,如果對光就用到光源和光功率計了，簡單的紅光筆也能實現，但無法准確測量出光衰減。
單芯光纖熔接機的焊接步驟：
1、開剝光纜，並將光纜固定到盤纖架上。常見的光纜有層絞式、骨架式和中心束管式光纜，不同的光纜要採取不同的開剝方法，剝好後要將光纜固定到盤纖架。
2、將剝開後的光纖分別穿過熱縮管。不同束管、不同顏色的光纖要分開，分別穿過熱縮管。
3、打開熔接機電源，選擇合適的熔接方式。光纖常見類型規格有：SM色散非位移單模光纖（ITU-T
G.652）、MM多模光纖（ITU-T
G.651）、DS色散位移單模光纖（ITU-T
G.653）、NZ非零色散位移光纖（ITU-T
G.655），BI耐彎光纖（ITU-T
G.657）等，要根據不同的光纖類型來選擇合適的熔接方式，而最新的光纖熔接機有自動識別光纖的功能，可自動識別各種類型的光纖。
4、制備光纖端面。光纖端面製作的好壞將直接影響熔接質量，所以在熔接前必須制備合格的端面。用專用的剝線工具剝去塗覆層，再用沾用酒精的清潔麻布或棉花在裸纖上擦試幾次，使用精密光纖切割刀切割光纖，對0.25mm（外塗層）光纖，切割長度為8mm-16mm，對0.9mm（外塗層）光纖，切割長度只能是16mm。
5、放置光纖。將光纖放在熔接機的V型槽中，小心壓上光纖壓板和光纖夾具，要根據光纖切割長度設置光纖在壓板中的位置，並正確地放入防風罩中。
6、接續光纖。按下接續鍵後，光纖相向移動，移動過程中，產生一個短的放電清潔光纖表面，當光纖端面之間的間隙合適後熔接機停止相向移動，設定初始間隙，熔接機測量，並顯示切割角度。在初始間隙設定完成後，開始執行纖芯或包層對准，然後熔接機減小間隙（最後的間隙設定），高壓放電產生的電弧將左邊光纖熔到右邊光纖中，最後微處理器計算損耗並將數值顯示在顯示器上。如果估算的損耗值比預期的要高，可以按放電鍵再次放電，放電後熔接機仍將計算損耗。
7、取出光纖並用加熱器加固光纖熔接點。打開防風罩，將光纖從熔接機上取出，再將熱縮管移動到熔接點的位置，放到加熱器中加熱，加熱完畢後從加熱器中取出光纖。操作時，由於溫度很高，不要觸摸熱縮管和加熱器的陶瓷部分。
8、盤纖並固定。將接續好的光纖盤到光纖收容盤上，固定好光纖、收容盤、接頭盒、終端盒等，操作完成。
❾ 光纖如何焊接
光纖焊接，就是用光纖熔接機了。
測試就要用光時域反射儀（也就是OTDR）,如果對光就用到光源和光功率計了，簡單的紅光筆也能實現，但無法准確測量出光衰減。
單芯光纖熔接機的焊接步驟：
1、開剝光纜，並將光纜固定到盤纖架上。常見的光纜有層絞式、骨架式和中心束管式光纜，不同的光纜要採取不同的開剝方法，剝好後要將光纜固定到盤纖架。
2、將剝開後的光纖分別穿過熱縮管。不同束管、不同顏色的光纖要分開，分別穿過熱縮管。
3、打開熔接機電源，選擇合適的熔接方式。光纖常見類型規格有：SM色散非位移單模光纖（ITU-T G.652）、MM多模光纖（ITU-T G.651）、DS色散位移單模光纖（ITU-T G.653）、NZ非零色散位移光纖（ITU-T G.655），BI耐彎光纖（ITU-T G.657）等，要根據不同的光纖類型來選擇合適的熔接方式，而最新的光纖熔接機有自動識別光纖的功能，可自動識別各種類型的光纖。
4、制備光纖端面。光纖端面製作的好壞將直接影響熔接質量，所以在熔接前必須制備合格的端面。用專用的剝線工具剝去塗覆層，再用沾用酒精的清潔麻布或棉花在裸纖上擦試幾次，使用精密光纖切割刀切割光纖，對0.25mm（外塗層）光纖，切割長度為8mm-16mm，對0.9mm（外塗層）光纖，切割長度只能是16mm。
5、放置光纖。將光纖放在熔接機的V型槽中，小心壓上光纖壓板和光纖夾具，要根據光纖切割長度設置光纖在壓板中的位置，並正確地放入防風罩中。
6、接續光纖。按下接續鍵後，光纖相向移動，移動過程中，產生一個短的放電清潔光纖表面，當光纖端面之間的間隙合適後熔接機停止相向移動，設定初始間隙，熔接機測量，並顯示切割角度。在初始間隙設定完成後，開始執行纖芯或包層對准，然後熔接機減小間隙（最後的間隙設定），高壓放電產生的電弧將左邊光纖熔到右邊光纖中，最後微處理器計算損耗並將數值顯示在顯示器上。如果估算的損耗值比預期的要高，可以按放電鍵再次放電，放電後熔接機仍將計算損耗。
7、取出光纖並用加熱器加固光纖熔接點。打開防風罩，將光纖從熔接機上取出，再將熱縮管移動到熔接點的位置，放到加熱器中加熱，加熱完畢後從加熱器中取出光纖。操作時，由於溫度很高，不要觸摸熱縮管和加熱器的陶瓷部分。
8、盤纖並固定。將接續好的光纖盤到光纖收容盤上，固定好光纖、收容盤、接頭盒、終端盒等，操作完成。