光纖接續步驟

『壹』 光纜接續盒的使用方法

光纖准備
1. 去除光纜外皮，（如果有，請去除屏蔽及鎧裝）然後去除各繞包層至露出松套管，具體方法，請按光纜廠家推薦的標准方法步驟進行，預備長度3m。
2、 用清潔劑清潔松套管及加強芯護套，去除多餘的填充套管，用所提供的砂紙打磨光纜外皮150mm長。
光纜安裝
1 、按光纜外徑選取最小內徑的密封環，並將兩個密封環套在光纜上。
2、將光纜放入相應的入孔內。
3、連接屏蔽及接地。
4、在兩個密封環之間纏繞上自粘密封膠帶，使密封帶繞到與密封環外徑平齊，以形成一個光纜密封端。
5、將光纜密封端按入光纜入孔內。
6、用喉箍穿過光纜加強筋固定座和纜芯支架，將光纜固定在接頭盒底座上，旋緊喉箍螺釘，直至喉箍抽緊為止。
7、 在光纜上紮上尼龍扎帶，剪斷余長。
8、其餘不用的光纜孔，請用堵頭密封。堵頭上同樣纏繞上密封膠帶，要求與5.2.4相同。
9、 將加強構件纏繞在熔接盤支座的沉頭螺釘上，並壓緊。

『貳』 兩根光纖直接連接起來，有哪幾種方法詳細點的

光纖連接方式：

1、磨接 磨接是採取現場研磨接取的方式，由於手工研磨質量上無法比擬工廠加工，會對光纖網路造成損耗或網速不穩的情況。在以前網路應用中，由於網路要求較低，光纖有足夠富餘彌補這些缺陷，而現階段的高速網路則無法忽視這些因素。鏈路不達標、損耗超出網路設計的要求、測試不通過等的事情讓設計人員煩悶不已。

2、熔接 綜合布線系統中，光纖熔接於現在使用比較廣泛，熔接相比磨接，連接質量較高，但是熔接後的接頭則是故障或損耗的常發因素之一，在通常的情況下，熔接可以得到較小的連接損耗，一般在0.2dB以下，但是回波損耗是不容易控制的，同時在光纖熔接過程中，影響熔接質量的外界因素很多，如果採用目前國內還使用不多的MTP等多芯帶狀光纖連接器，帶狀光纖熔接機則更無法避免熔接過程中出現的個別光纖損耗過大的現實。

3、冷接 冷接採用光纖冷接子或光纖快速接續連接器作連接。二種都是在接續光纖時冷接的方法。光纖快速連接搜索器相當於做成端或終端，即光纖與尾纖頭直接(記住，是指光纖與一種類似尾纖頭的接線子直連，這東西就叫快速連接器)。

(2)光纖接續步驟擴展閱讀

光纖是光導纖維的簡寫，是一種由玻璃或塑料製成的纖維，可作為光傳導工具。傳輸原理是「光的全反射」。

光纖連接器，是光纖與光纖之間進行可拆卸（活動）連接的器件，它把光纖的兩個端面精密對接起來，以使發射光纖輸出的光能量能最大限度地耦合到接收光纖中去，並使由於其介入光鏈路而對系統造成的影響減到最小，這是光纖連接器的基本要求。在一定程度上，光纖連接器影響了光傳輸系統的可靠性和各項性能。

光纖連接器的性能，首先是光學性能，此外還要考慮光纖連接器的互換性、重復性、抗拉強度、溫度和插拔次數等。

（1）光學性能：對於光纖連接器的光性能方面的要求，主要是插入損耗和回波損耗這兩個最基本的參數。

插入損耗（InsertionLoss）即連接損耗，是指因連接器的導入而引起的鏈路有效光功率的損耗。插入損耗越小越好，一般要求應不大於0.5dB。

回波損耗（ReturnLoss,ReflectionLoss）是指連接器對鏈路光功率反射的抑制能力，其典型值應不小於25dB。實際應用的連接器，插針表面經過了專門的拋光處理，可以使回波損耗更大，一般不低於45dB。

（2）互換性、重復性

光纖連接器是通用的無源器件，對於同一類型的光纖連接器，一般都可以任意組合使用、並可以重復多次使用，由此而導入的附加損耗一般都在小於0.2dB的范圍內。

『叄』 光纖如何對接

端接時只需將引入光纖或室內光纖插入到該機械接續機制即可，無需藉助其他工具，端接過程只要2分鍾左右，大大節省了安裝時間。光纖快速連接器內部的插芯和端面都在出廠前經過了預研磨和預拋光，機械接續機制位於插芯的末端，用來固定插入的光纖。

機械接續機制主要由V型槽和夾持元件組成；當需要插入光纖時，用楔形夾打開V型槽，方便光纖順利插入。當光纖插入到V型槽並固定後，從V型槽中拔出楔形夾即可。

(3)光纖接續步驟擴展閱讀

光纖對接處有軸向貼緊力，光纖對接時，兩光纖端面間隙幾乎為零，所以連接損耗常常小於≤0.3dB，甚至小於≤0.1dB 的情況也常出現；由於不使用光纖匹配膏，不存在光纖匹配膏的流失，污染以及老化問題；另外光纖夾緊的可靠性非常好也決定了接續的穩定性非常好。

熱熔需要使用熔接機，光纖切刀，將兩根光纖接起來，不需要其它輔助材料。優點是質量穩定，接續損耗小(約0.03至0.05db)，缺點是設備成本過高，設備的儲電能力有限，野外作業受限制。總之， 熔接質量好，衰耗低，但操作麻煩，需要熔接機。

冷接不需要太多設備，光纖切刀即可，但每個接點需要一個快速連接器(可以說是未來的主流操作)，大約5至10元錢，優點是便於操作，適合野外作業，缺點損失偏大，約0.2至0.5dB每個點.冷接子」。

國內可以直接生產的廠家較少，成本較高，在商務和技術服務上沒有可供選擇的餘地，其次是冷接子中使用匹配液，因使用少，時間短，老化問題需要時間的考驗。

『肆』 光纜熔接的原則和步驟

光纖熔接的方法一般有熔接、活動連接、機械連接三種。在實際工程中基本採用熔接法，因為熔接方法的節點損耗小，反射損耗大，可靠性高。
1、光纜熔接時應該遵循的原則芯數相同時，要同束管內的對應色光纖;芯數不同時，按順序先熔接大芯數再接小芯數，常見的光纜有層絞式、骨架式和中心管束式光纜，纖芯的顏色按順序分為蘭、桔、綠、棕、灰、白、紅、黑、黃、紫、粉、青。多芯光纜把不同顏色的光纖放在同一管束中成為一組，這樣一根光纜內里可能有好幾個管束。正對光纜橫切面，把紅束管看作光纜的第一管束，順時針依次為綠、白1、白2、白3等。
2、光纜的熔接過程
第一步，開剝光纜，並將光纜固定到接續盒內。在固定多束管層式光纜時由於要分層盤纖，各束管應依序放置，以免纏絞。將光纜穿入接續盒，固定鋼絲時一定要壓緊，不能有松動。否則，有可能造成光纜打滾纖芯。注意不要傷到管束，開剝長度取取1米左右，用衛生紙將油膏擦拭乾凈。
第二步，將光纖穿過熱縮管。將不同管束、不同顏色的光纖分開，穿過熱縮套管。剝去塗抹層的光纜很脆弱使用熱縮套管，可以保護光纖接頭。
第三步，打開熔接機電源，選擇合適的熔接方式。熔接機的供電電源有直流和交流兩種，要根據供電電流的種類來合理開關。每次使用熔接機前，應使熔接機在熔接環境中放置至少15分鍾。根據光纖類型設置熔接參數、預放電時間、時間及主放電時間、主放電時間等。如沒有特殊情況，一般選擇用自動熔接程序。在使用中和使用後要及時去除熔接機中的粉塵和光纖碎末。
第四步，製作光纖端面。光纖端面製作的好壞將直接影響接續質量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。
第五步，裸纖的清潔將棉花撕成面平整的小塊，粘少許酒精，夾住已經剝覆的光纖，順光纖軸向擦拭，用力要適度，每次要使用棉花的不同部位和層面，這樣即可以提高棉花利用率。
第六步，裸纖的切割，首先清潔切刀和調整切刀位置，切刀的擺放要平穩，切割時，動作要自然，平穩，勿重，勿輕。避免斷纖、斜角、毛刺及裂痕等不良端面產生。第七步，放置光纖將光纖放在熔接機的V形槽中，小心壓上光纖壓板和光纖夾具，要根據光纖切割長度設置光纖在壓板中的位置，關上防風罩，按熔接鍵就可以自動完成熔接，在熔接機顯示屏上會顯示估算的損耗值。第八步，移出光纖用熔接機加熱爐加熱。熔接就算完成了，完成後有需要的話還可以測試光纜線路有無故障．

『伍』 光纜接續流程及使用到的工具有哪些

接續抄光纖時由接續部件對准光纖，並由機械裝置或粘結劑來保持這種對准。一個機械接頭通常包括對准嚙合光纖端面的接續部件、夾持裝置和放在光纖端面的匹配材料三部分。機械法不需要加熱，操作方便，已有較完善的接續控制設備，實現自動對准被接光纖。光纖對准後用一種紫外固化的粘結劑粘結，粘結劑同時起到匹配折射率的作用。這種方法也適用於光纖的快速搶修。

『陸』 光纜交接箱接續的步驟

原發布者:tonypake
光纖在接續過程中的方法及其操作步驟：光纖接續一般可分為兩大類：光纖的固定接續（俗稱死接頭），
活動連接
（俗稱
活接頭
）。活動連接一般是在機房內進行連接，利用光
法蘭盤
把帶有連接頭的光纖進行連接，該方法靈活方便，操作簡單，我們主要是講光纖的固定接續。光纖固定接續是光纜
線路施工
中較常見的一種方法，其接續方法有熔接法和非熔接法兩種。目前，光纖的固定接續大都採用熔接法，這種方法的優點是光纖的連接損耗低，安全可靠，受外界影響小，
最大的缺點
是需要價格昂貴的
熔接設備
。接續操作過程一般分為：剝除光纖覆層、光纖端面處理、
光纖熔接
、
光纖接頭
保護、余纖的盤留等。1、剝除
光纖塗覆層
：利用塗覆剝除器（MILLER鉗）剝除光纖塗覆層約30~40mm左右，然後用浸有
無水酒精
的
清潔紙
或紗布檫拭光纖表面，直至檫得發出「
吱吱
」的響聲為止。在剝除中應注意用力要適中均勻，用力過大會損傷纖芯或切斷用纖，用力小了光纖護層剝不下來。2、光纖端面處理：這是光纖接續處理技術的關鍵，端面的好壞直接影響到接續的質量。光纖切割是利用
石英玻璃
的脆性來達到光纖切斷面的光滑，無毛刺。如果操作不當，將會出現光纖斷面傾斜、有缺口、有毛刺或纖芯損傷等現象。造成接續不良。纖芯切斷長度根據
熔接機
的限制或
熱縮管
的長度來確定，一般為16±0.5mm。3、光纖熔接：將製做好的端面的光纖放置在熔接機的
V型槽
中，接下熔接機的「SET」鍵，即可完成整個熔接過種（其中包括調間隔、
調焦
、清灰、端

『柒』 光纖機械拼接的基本操作步驟

連接電源，並打開熔接機電源開關；選擇熔接機的熔接程序；將熱縮管事先套入被接光纖中，制備光纖端面（去除塗覆層、清洗裸纖、切割光纖端面）、光纖的熔接、接頭的增強保護。

『捌』 光纖接續接頭盒中的盤纖怎麼操作

光纖接續接頭盒盤纖：

1、開剝光纜，除去外護套、內護套、松縮管，清洗、清除纜內石油填充膏，留1.1--1.6m的光纖長度和30--50mm的加強芯芯。

2.固定好壓纜線卡，

將微管或普纜固定，微管長處壓纜線卡5-10mm，同時固定光纜加強芯，如果是中心管式光纜，需固定增強紗。

3.光纖引入熔接盤內，將熱縮管和熱熔管套在一對待接光纖的任意一根上，熔接好光纖後，移動熱縮和熱熔管，套上不銹鋼(或石英)加強芯棒，使光纖熔接點處在光纖保護管中央位置，對保護管進行適當的加熱，使光纖和保護管熔為一體，經保護的光纖接頭卡入布纖槽內(每板熔接盤可布光纖12芯)。

4.將余留光纖均勻地在光纖熔接盤內布好，並將盤繞後的光纖用尼龍扎帶理齊定位。熔接盤的使用一般由下至上，待全部光纖接續後，在熔接盤最上一層蓋好蓋板，並固定。按要求自行定位使用接地線。

5.選擇與微管或普纜外徑合適的纜環(O型圈)穿入光纜，並調整到接頭盒外殼進管口相應壓纜處，在兩纜環中間微管或普纜部分纏繞密封膠帶，同時將未使用的接頭盒進纜口用堵頭封閉(堵頭外部凹部份用密封膠帶纏繞)，再在接頭盒殼體邊緣兩邊的密封槽內墊上密封膠條，同時在兩瓣接頭殼體進纜端凹部份嵌滿密封膠，將兩片接頭盒掛具左右螺孔對齊，在將外殼合攏，拉緊不銹鋼螺栓。要求螺栓受力應對稱、均勻，直到全部擰緊為止。

『玖』 跪求光纜接續的方法和步驟

光纜的接續，是光纜內部光纖的接續。主要包括光纜接頭盒及光纜成端的接續。光纜內部的纖芯塗覆層上有顏色，接續時要按色序排列進行接續，1藍、2橙、3綠、4棕、5灰、6白、7紅、8黑、9黃、10紫、11粉、12青。接續時先將光纜破開，一般開剝1米左右，剝去松套管，對光纖進行擦拭，穿套熱塑管，使用剝纖刀、（酒精棉花進行清潔）、纖芯切割刀等工具制備接續纖芯，然後使用熔接機進行接續。目前常見的熔接機有住友、滕倉等廠家。在制備好光纖後，放入熔接機。接續模式種類很多，一般採用自動接續，接續完畢後，熔接機會計算出接續損耗。一般來講接續損耗在0.04db以上就需要重新接續了。所以，光纖接續的難點就在光纖的制備了。接續完畢後，將熱塑管移至裸纖節點，進行熱縮。熱縮完畢後，將光纖取出。
這只是光纖接續的基本步驟，詳細的操作步驟和規范，要在實際操作中練習。
希望能幫助到你

通信「二把刀」
2010年7月27日夜

『拾』 光纜熔接順序是什麼

1、開剝光纜，並將光纜固定到接續盒內。

在固定多束管層式光纜時由於要分層盤纖，各束管應依序放置，以免纏絞。將光纜穿入接續盒，固定鋼絲時一定要壓緊，不能有松動。否則，有可能造成光纜打滾纖芯。注意不要傷到管束，開剝長度取取1米左右，用衛生紙將油膏擦拭乾凈。

2、將光纖穿過熱縮管。

將不同管束、不同顏色的光纖分開，穿過熱縮套管。剝去塗抹層的光纜很脆弱使用熱縮套管，可以保護光纖接頭。

3、打開熔接機電源，選擇合適的熔接方式。

熔接機的供電電源有直流和交流兩種，要根據供電電流的種類來合理開關。每次使用熔接機前，應使熔接機在熔接環境中放置至少15分鍾。根據光纖類型設置熔接參數、預放電時間、時間及主放電時間、主放電時間等。在使用中和使用後要及時去除熔接機中的粉塵和光纖碎末。

4、製作光纖端面。

光纖端面製作的好壞將直接影響接續質量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。

5、裸纖的切割。

首先清潔切刀和調整切刀位置，切刀的擺放要平穩，切割時，動作要自然，平穩，勿重，勿輕。避免斷纖、斜角、毛刺及裂痕等不良端面產生。

6、放置光纖。

將光纖放在熔接機的V形槽中，小心壓上光纖壓板和光纖夾具，要根據光纖切割長度設置光纖在壓板中的位置，關上防風罩，按熔接鍵就可以自動完成熔接，在熔接機顯示屏上會顯示估算的損耗值。

7、移出光纖，用熔接機加熱爐加熱。

熔接就算完成了，完成後有需要的話還可以測試光纜線路有無故障。

(10)光纖接續步驟擴展閱讀

1）切刀的選擇。

切刀有手動（如日本CT—07切刀）和電動（如愛立信FSU—925）兩種。前者操作簡單，性能可靠，隨著操作者水平的提高，切割效率和質量可大幅度提高，且要求裸纖較短，但該切刀對環境溫差要求較高。

後者切割質量較高，適宜在野外寒冷條件下作業，但操作較復雜，工作速度恆定，要求裸纖較長。熟練的操作者在常溫下進行快速光纜接續或搶險，採用手動切刀為宜；反之初學者或在野外較寒冷條件下作業時，採用電動切刀較好。

2）操作規范

操作人員應經過專門訓練掌握動作要領和操作規范。首先要清潔切刀和調整切刀位置，切刀的擺放要平穩，切割時，動作要自然、平穩、勿重、勿急，避免斷纖、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的產生。另外學會「彈鋼琴」，合理分配和使用自己的右手手指，使之與切口的具體部件相對應、協調，提高切割速度和質量。

3）謹防端面污染

熱縮套管應在剝覆前穿入，嚴禁在端面制備後穿入。裸纖的清潔、切割和熔接的時間應緊密銜接，不可間隔過長，特別是以制備的端面，切勿放在空氣中。移動時要輕拿輕放，防止與其他物件擦碰。在接續中應根據環境，對切刀「V」形槽、壓板、刀刃進行清潔，謹防端面污染。