移動混合機
❶ 二維運動混合機的工作原理是怎樣的
樓主你好，二維運動混合機工作原理：混和筒為圓柱形料筒，筒內不帶任何攪拌裝置，在繞其對稱軸作自轉的同時，又繞水平軸作「可倒置」搖擺運動，從而迫使料筒內的物料既有擴散混合又有移動混合。該機具有混和時間短、混和均勻、混合量大等特點。來源 http://www.buchangdry.com/news_view.asp?Flag=201267153324
❷ 混料機與攪拌機有什麼區別
混料機工作原理來：自是由一個水平旋轉的容器和旋轉的立式攪拌葉片等組成，成型料攪拌時，容器向左轉，葉片向右轉，由於逆流的作用，成型料各顆粒間運動方向交叉，互相接觸的機會增多，逆流混料機對料的擠壓力小，發熱量低，攪拌效率高，混料較為均勻。
攪拌機原理：離心原理，當含有細小顆粒的懸浮液靜置不動時，由於重力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液體小的粒子就會上浮。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小、形態和密度有關，並且又與重力場的強度及液體的粘度有關。象紅血球大小的顆粒，直徑為數微米，就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程。
❸ 粉體混合設備
用於粉體與粉體和粉體與液體添加劑的混合設備主要有水平式混合機和錐形混合機。
一、水平式攪拌混合機
水平式攪拌混合機主要用於粉體的混合和粉體與泥漿或液體添加劑的混合，一般分單軸和雙軸兩種類型。在非金屬礦產加工中多用單軸攪拌混合機，而在陶瓷生產中可用雙軸攪拌機把粉料和泥漿混合成水分均勻的塑性泥料，以實現生產過程的自動化和連續化。
（一）單軸攪拌機構造和工作原理
在非金屬礦產加工生產中一般多用單軸式，它由卧式筒體、緊固聯接於主軸的漿葉（刀片）、噴液裝置及傳動部分組成。圖4-4為浙江省化工研究院研製的單軸犁刀式混合機示意圖。粉料從加料口加入，當電動機啟動後經減速器、聯軸器帶動主軸旋轉時，刀片不斷地對筒體內的物料進行攪拌，如需加添加劑，從進液管加入，通過噴液裝置均勻噴灑在湍動的物料上，在攪拌過程中與粉體均勻混合。
為了提高混合效果，在混合機筒體內側，裝有電動機直接帶動的飛刀組，當攪拌物料時，被拋出和作周向湍動的物料經過飛刀組，被高速旋轉的飛刀迅速、有力地拋散，使物料在槳葉和飛刀的復合作用下，能在較短時間內達到均勻混合，物料混合的質量較高。
有的混合攪拌機為了適應使用固體添加劑的需要，在筒體外層裝上加熱裝置，在物料攪拌時同時加熱，當達到一定溫度時添加劑融化，使之與物料很好地混合，達到均勻分布的效果。
設備的特性參數見表4-2。
圖4-4單軸犁刀式混合機示意圖
1-進料口；2-主軸；3-入孔；4-減速機；5-主電機；6-噴液裝置；7-出料口；8-出料手輪；9-筒體；10-飛刀及副電機；11-犁刀
表4-2犁刀式混合機特性參數
註：表中「C」表示用碳鋼材料；「P」表示用不銹鋼材料。
（二）雙軸攪拌機構造和工作原理
圖4-5為雙軸攪拌機示意圖。在料槽7內有兩根裝有刀片3的螺旋軸6，刀片按螺旋線排列。其中一根軸由電動機與經減速器4帶動回轉，另一根軸則通過一對齒輪9被帶動。
在料槽的上方裝有帶小孔的管子1，泥漿（水）通過小孔加入料槽中。粉料用給料機定量地從加料口2加入機內，與同時加入的泥漿混合，沿螺旋線排列的刀片在螺旋軸回轉時不斷地對料槽中的物料進行攪拌，刀片把逐漸變得均勻的塑性物料運送到出料口8卸出。
雙軸攪拌混合機是一種連續式的混合設備。它的主要部件是料槽和兩根螺旋軸。攪拌機的刀片是易損零件，應該用耐磨材料製造。為便於調整刀片的角度和更換刀片，在刀片的末端都有圓柱形的刀柄，安裝時，將刀柄插入軸上相應的圓孔中，然後在帶螺紋的刀柄尾部套上螺母並擰緊。
圖4-5雙軸混合攪拌機示意圖
對於兩根螺旋軸均使物料沿同一方向運送的並流式攪拌機，為使物料混合均勻，可以減小刀片安裝的螺旋角，從而降低物料通過攪拌機的速度，以達到延長混合時間，提高混合質量的目的。對於逆流式雙軸攪拌機，兩根軸上的刀片則排列成相同的螺旋旋向。這樣，當一根軸回轉把物料送往出料口時，另一根軸卻往相反方向運送物料。因此，物料在攪拌機中混合的時間較長，可以得到較為均勻的混合。此時，應使把物料送往出料口的速度大於反向運送速度，才能使物料最終移向出料口。
（三）主要參數的確定
1.物料的軸向移動速度v
並流式雙軸攪拌機物料的軸向移動速度為：
非金屬礦產加工機械設備
式中v——物料的軸向移動速度（m/s）；
Z——一個螺距內的刀片數，一般取Z＝4；
b——刀片的寬度（m）；
n——刀片螺旋軸的轉速（r/min）；
k——物料的反向迴流系數，與物料的粒度、粘性、水分、鬆散程度以及螺旋升角α有關，通常取k＝0.85～0.95；
α——螺旋升角（rad）。
逆流式攪拌機物料的軸向移動速度為：
非金屬礦產加工機械設備
式中Q——攪拌機的生產能力（m3/h）；
D——刀片旋轉時掃過的圓周直徑（m）；
d——刀片螺旋軸直徑（m）；
φ——料槽中物料填充系數，一般取φ＝0.55。
2.物料在攪拌機中混合的時間t
非金屬礦產加工機械設備
式中t——物料在攪拌機中混合時間（s）；
L——攪拌機的有效長度，即加料口與擊料口之間的距離（m）。
式（4-3）對並流式、逆流式攪拌機均適用。
對於每一種物料，最適宜的混合時間應由實驗確定。
3.生產能力Q
並流式雙軸攪拌機的生產能力Q為：
非金屬礦產加工機械設備
式中Q——攪拌機的生產能力（m3/h）；
K——攪拌機刀片螺旋軸的根數，並流式雙軸攪拌機，K＝2。
逆流式攪拌機的生產能力Q則較小，一般按式（4-4）使K＝1，分別以兩根軸各不相同的v計算出生產能力，其二者之差即為逆流式攪拌機之生產能力Q。
4.功率N
刀片在工作時，物料作用於刀片上的阻力為：
s＝cF
式中s——物料作用於刀片上的阻力（N）；
c——阻力系數，Pa。對於含水量為20%左右的泥料，可取為c＝200～300kPa；
F——刀片在其運動方向的投影面積（m2）。
攪拌機需要的功率N為
非金屬礦產加工機械設備
式中N——攪拌機需要的功率（kW）；
i——螺旋軸上刀片的總數；
η——機械效率，用圓柱齒輪減速器變速時，η＝0.94；
β——功率儲備系數，可取β＝1.2～1.4。
其餘符號的意義和單位同前。
表4-3列出了雙軸攪拌機的規格和主要技術性能。
二、錐形混合機
錐形混合機主要用於粉體的混合和粉體與液體添加劑的混合。目前使用較多的主要有兩種：懸臂雙螺旋錐形混合機和螺帶式錐形混合機。
（一）懸臂雙螺旋錐形混合機
它採用雙螺旋非對稱懸臂結構，由傳動、螺旋、筒體、筒蓋、出料閥和噴液裝置等組成，如圖4-6所示。傳動部分主要把電動機的轉動通過減速裝置調整到合理的速度，然後靠圓錐齒輪傳遞給兩非對稱懸臂排列的螺旋作公、自轉行星運動。
表4-3雙軸攪拌機的規格和主要技術性能
圖4-6懸臂雙螺旋錐形混合機結構示意圖
當電動機起動後，通過減速器使兩非對稱螺旋快速自轉將物料向上提升，形成兩股非對稱的沿筒壁自下向上的螺柱形物料流。轉臂帶動的螺旋公轉運動，使螺旋外的物料不同程度進入螺柱包絡線內，一部分物料被錯位提升，另一部分物料被拋出螺柱，從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散。被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，從而形成對流循環。由於上述運動，使物料能在較短時間內獲得均勻混合，混合的質量較高。
當需加入添加劑時，在加液接頭接上料液，通過噴頭，能均勻噴灑在筒體中運動的物料內。物料出口通過筒體底部的出料閥控制排出。設備的特性參數如表4-4。
表4-4懸臂雙螺旋錐形混合機特性參數
（二）螺帶式錐形混合機
它主要由傳動、螺帶、筒體、筒蓋、出料閥和噴液裝置等組成。如圖4-7所示。傳動部分主要把電動機的轉動通過擺線針輪減速器傳給螺帶部分，使其作圓周回轉運動。
圖4-7螺帶式錐形混合機結構示意圖
1-電動機、減速器；2-傳動部件；3-筒蓋；4-螺帶部件；5-筒體；6-出料閥
兩根螺帶通過上下同一平面內的相互平行的上橫桿和下連接桿與中心螺旋固定在一起，組成相對錯開180°的左右兩半錐形大螺旋，由於內外螺旋的旋轉作用，在較大范圍內翻動物料，達到快速均勻混合。
當混合機中心螺旋快速回轉時，一部分物料被拋出螺柱，一部分物料向上提升由中心自下向上形成螺柱形物料流。兩螺帶沿筒壁快速回轉，同樣使物料作拋出和提升運動。被提升到上部的內外層物料再向凹陷處匯合，形成向下的物料流，補充底部的空穴，從而形成上下對流循環，由於上述運動的復合，物料在較短時間內獲得了均勻混合。螺帶式錐形混合機的特性參數見表4-5。
表4-5螺帶式錐形混合機特性參數
❹ 怎樣挑選混合機設備要注意什麼求具體
混合設備混合機有很多型號種類，光我們公司就生產有：卧式螺帶混合機、槽形混合機、三維運動混合機、二維運動混合機、一維運動混合機、V型混合機、雙螺旋錐形混合機、雙錐混合機、犁刀式混合機、無重力雙軸槳葉混合機等等機型的混合機。
物料的各項物理特性和化學特性及其對混合設備的影響、物料在混合過程有無特殊處理要求以及混合機的安裝空間等，更由於各種條件限制的程度都不盡相同，因此很難有一個明確的標准，在這里只能就一般情況下工況條件對選擇混合機及其重要結構的影響作淺略分析：
一、對於粒度較細的物料，要特別注意生產設備的密封性，同時其殘留量也要仔細考慮。例如用雙軸槳葉無重力混合機混合麵粉時，最好要同時選用90°全長大開門、噴吹自清系統、斜鍥式出料門和軸端氣密封結構，以便更好地保證密封和降低殘留，另外最好採用上口布袋排氣來替代回風管，以免混合時細麵粉過多地從回風管口噴出。
二、對於比重不同的物料，混合設備除結構強度和功率不同外，其出料門、轉子、機體等結構形式甚至轉速等性能參數也往往有較大的區別，不能把其簡單地看作局部加強或功率縮放。如螺帶混合機混合啤酒花一般採用雙頭雙層的寬螺帶，而混合鐵紅粉則常用單層交錯螺旋螺帶，而目兩者其餘結構也有非常明顯的區別，轉速差異也很大。
三、多方位考慮其它特殊物性對選擇設備的影響。如流動性較差或液體添加較多的物料，可根據具體情況合理選用剪切混合作用較強的犁刀、飛刀、破碎輥等機構；磨損較快的機構要作耐磨處理或設計成可以調節和更換；因物料粘結而需要經常清理的設備應該設置自清裝置和方便快捷的清理門；外形或顆粒狀態不允許破壞的物料，則適宜採用容器回轉式混合機等。主要依靠對流混合和擴散混合並且混合過程比較柔和的設備等等。
四、對於需要加熱或伴隨化學反應的物料混合，除選擇適當的製作材質和溫度控制結構外，還要注意溫度變化對設備機構本身的影響。如出料門最好選用小開門結構，如果必須使用大開門結構時，一定要採用斜鍥式出料門等有自動補償能力的出料結構形式，以免因出料部位受熱變形而降低密封的可靠性；同時設備主軸和轉子等機構設計時也要採取必要的線膨脹補償措施。
五、安裝空間也是選擇混合設備時經常需要考慮的問題。如卧式混合機一般適用於面積大而高度有限制的場合，立式混合機則相反，立式混合機適用於空間狹小的場合，而無重力混合機和v型混合機與相同規格的其它混合設備相比，佔用空間一般要大得多，但其也有便於移動、布置方便的優點。
除了混合機自身的安裝尺寸外，合理的現場布置和安裝方式也能有效地改善混合機安裝空間條件。混合設備在選型時，很少僅僅根據一系列獨立實驗中得到的混合物質量來確定混合機型式。通常，要綜合考慮混合物質量和不同混合設備類型對過程的相容性，初始選擇時首先將不相容的混合設備淘汰。這些相容性主要指以下內容：
一、混合機密閉性混合機選型時，除要考慮能提供高純度的產品外，還必須考慮粉塵溢出並污染環境等環保問題。從健康、安全及經濟角度考慮，應盡可能減少粉塵溢出，將粉料全部密封在封閉的混合容器中操作。但加料和卸料操作時，密閉容器必須打開，此時將有一些細粉塵溢出彌散到周圍空氣中，也應採取相應措施盡量減少污染。
二、產品的純凈度在很多工業加工過程中，產品的純凈度是最重要的，為避免批量操作之間的污染，每次使用後，混合設備必須徹底清洗。為適應這一條件，混合機內部形狀要光滑，內表明應進行高精度拋光處理，而且要易於清洗操作。為避免潤滑油可能產生的污染，軸承與密封件不應該與混合物直接接觸，或安放在混合物上面。轉筒式混合機——即常見的雙圓錐混合機、V型混合機、二維運動混合機等都能滿足上述的所有要求，具有簡單的外形，並且混合機內部與旋轉部分無接觸。而帶有復雜葉輪裝置的低速對流混合設備，不僅存在著清洗問題，而且所有對流混合設備均存在混合物與潤滑表明接觸的可能性，如卧式螺帶混合機、錐形混合機等。此外，不少混合機也不適用於產品規格經常變動，並需徹底清洗的加工環境。
❺ 怎樣挑選混合機設備要注意什麼
混合設備混合機型號種類繁多，光我們公司就生產有：卧式螺帶混合機、槽形混合機、三維運動混合機、二維運動混合機、一維運動混合機、V型混合機、雙螺旋錐形混合機、立式螺帶混合機、雙錐轉鼓混合機、犁刀式混合機、高速制粒混合機、無重力雙軸槳葉混合機等等機型的混合機。
物料的各項物理特性和化學特性及其對混合設備的影響、物料在混合過程有無特殊處理要求以及混合機的安裝空間等，更由於各種條件限制的程度都不盡相同，因此很難有一個明確的標准，在這里只能就一般情況下的工況條件對選擇混合機及其重要結構的影響作淺略分析：
一、對於粒度較細的物料，要特別注意生產設備的密封性，同時其殘留量也要仔細考慮。例如用雙軸槳葉無重力混合機混合麵粉時，最好要同時選用90°全長大開門、噴吹自清系統、斜鍥式出料門和軸端氣密封結構，以便更好地保證密封和降低殘留，另外最好採用上口布袋排氣來替代回風管，以免混合時細麵粉過多地從回風管口噴出。
二、對於比重不同的物料，混合設備除結構強度和功率不同外，其出料門、轉子、機體等結構形式甚至轉速等性能參數也往往有較大的區別，不能把其簡單地看作局部加強或功率縮放。如螺帶混合機混合啤酒花一般採用雙頭雙層的寬螺帶，而混合鐵紅粉則常用單層交錯螺旋螺帶，而目兩者其餘結構也有非常明顯的區別，轉速差異也很大。
三、多方位考慮其它特殊物性對選擇設備的影響。如流動性較差或液體添加較多的物料，可根據具體情況合理選用剪切混合作用較強的犁刀、飛刀、破碎輥等機構；磨損較快的機構要作耐磨處理或設計成可以調節和更換；因物料粘結而需要經常清理的設備應該設置自清裝置和方便快捷的清理門；外形或顆粒狀態不允許破壞的物料，則適宜採用容器回轉式混合機等。主要依靠對流混合和擴散混合並且混合過程比較柔和的設備等等。
四、對於需要加熱或伴隨化學反應的物料混合，除選擇適當的製作材質和溫度控制結構外，還要注意溫度變化對設備機構本身的影響。如出料門最好選用小開門結構，如果必須使用大開門結構時，一定要採用斜鍥式出料門等有自動補償能力的出料結構形式，以免因出料部位受熱變形而降低密封的可靠性；同時設備主軸和轉子等機構設計時也要採取必要的線膨脹補償措施。
五、安裝空間也是選擇混合設備時經常需要考慮的問題。如卧式混合機一般適用於面積大而高度有限制的場合，立式混合機則相反，立式混合機適用於空間狹小的場合，而無重力混合機和v型混合機與相同規格的其它混合設備相比，佔用空間一般要大得多，但其也有便於移動、布置方便的優點。
除了混合機自身的安裝尺寸外，合理的安裝方式和現場布置也能有效地改善混合機安裝空間條件。混合設備在選型時，很少僅僅根據一系列獨立實驗中得到的混合物質量來確定混合機型式。通常，要綜合考慮混合物質量和不同混合設備類型對過程的相容性，初始選擇時首先將不相容的混合設備淘汰。這些相容性一般指以下內容：
一、混合機密閉性混合機選型時，除要考慮能提供高純度的產品外，還必須考慮粉塵溢出並污染環境等環保問題。從健康、安全及經濟角度考慮，應盡可能減少粉塵溢出，將粉料全部密封在封閉的混合容器中操作。但加料和卸料操作時，密閉容器必須打開，此時將有一些細粉塵溢出彌散到周圍空氣中，也應採取相應措施盡量減少污染。
二、產品的純凈度在很多工業加工過程中，產品的純凈度是最重要的，為避免批量操作之間的污染，每次使用後，混合設備必須徹底清洗。為適應這一條件，混合機內部形狀要光滑，內表明應進行高精度拋光處理，而且要易於清洗操作。為避免潤滑油可能產生的污染，軸承與密封件不應該與混合物直接接觸，或安放在混合物上面。轉筒式混合機——即常見的雙圓錐混合機、V型混合機、二維運動混合機等都能滿足上述的所有要求，具有簡單的外形，並且混合機內部與旋轉部分無接觸。而帶有復雜葉輪裝置的低速對流混合設備，不僅存在著清洗問題，而且所有對流混合設備均存在混合物與潤滑表明接觸的可能性，如卧式螺帶混合機、錐形混合機等。此外，不少混合機也不適用於產品規格經常變動，並需徹底清洗的加工環境。
❻ 攪拌機與混料機的區別有哪些
混料機工作原理：是由一個水平旋轉的容器和旋轉的立式攪拌葉片等組成，成型料攪拌時，容器向左轉，葉片向右轉，由於逆流的作用，成型料各顆粒間運動方向交叉，互相接觸的機會增多，逆流混料機對料的擠壓力小，發熱量低，攪拌效率高，混料較為均勻。
攪拌機原理：離心原理，當含有細小顆粒的懸浮液靜置不動時，由於重力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液體小的粒子就會上浮。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小、形態和密度有關，並且又與重力場的強度及液體的粘度有關。象紅血球大小的顆粒，直徑為數微米，就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程。
❼ LBY1000型移動組合式瀝青拌的攪拌機尺寸是多少長寬高
1.攪拌機是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。
攪拌機分為好多種，有強制式攪拌機、單卧軸攪拌機、雙卧軸攪拌機等等。注意事項：攪拌機及自動供料機，必須把裡面清洗干凈，尤其是冬天，這樣能延長壽命。攪拌機即是混合機，因為混合機的通常作用就是混合攪拌各類乾粉砂漿，故俗稱攪拌機。
2.攪拌器是使液體、氣體介質強迫對流並均勻混合的器件。
攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。
一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。
對於同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗於總體流動，有利於宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗於湍流脈動，有利於微觀混合。
攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經驗放大，根據取得的放大判據，外推至工業規模。
❽ 無重力混合機的工作原理與結構
無重力混合機工作原理介紹：
重力混合機卧式筒體內裝有雙軸旋轉反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環翻攪，使物料迅速混合均勻；為降低設備易損件的更換成本，槳葉葉片可做成兩片式，在葉片基座上墊一塊可移動小葉片，可直接更換磨損的小葉片，經濟快捷； 出料形式一般為氣動(手動)翻板閥，圓弧閥門緊密嵌入筒內，與筒內壁齊平，無物料堆積和混合死角現象；標准型有大開門小開門之分，大開門開口到筒邊，放料干凈快捷，殘留少。
無重力混合機結構介紹：
無重力混合機大體可分為兩類一種是普通無重力混合機，一種為飛刀式無重力混合機，後者主要針對物料中含有纖維而進行飛刀切斷後再混合的一個種類。