钻场连接
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Ⅱ 如何开拓钻场
施工钻场的开拓需要结合履带钻机的整体结构尺寸及定向钻进的工艺特征，要版求施工钻场的最小规格:长×宽×权高为6.0m×5.5m×3.0m的长方体硐室。钻孔开孔所在迎头须平整稳固，硐室顶板和边帮应进行挂网喷浆，硐室底板须浇注厚度≥10cm的砼。钻场通风条件良好，通风管路及抽采方式符合AQ1027—2006中的相关规定。钻场的水电条件应符合以下条件:1)为了使孔底马达的性能稳定并保证尽可能长的使用寿命，需采用清水作为冲洗介质，要求供水量≥13m3/h，且有良好的排水通道。
2)设备供电电源的电压为660V或1140V均可，功率≥150kW。
3)仪器、照明供电电源的电压为127V，功率≥2kW。
Ⅲ 竖井钻机钻杆和钻头怎么连接
东莞拓尔复机械钻头研磨机技术参数：制
特点：修磨直径届于0.5mm到32mm的多种形式的钻头，如标准麻花转，木工钻，薄壁钻，双后角钻头， 双顶角钻头，倪志福钻头，阶梯钻。
可以修磨钻头类型：普通钻头，双顶角，双后角，薄壁钻，木工钻，倪志福钻头，台阶钻头，修横刃
Ⅳ 手电钻开关如何接线
手电钻开关接线图如下：
两根红线一根是电源的正版极，一根是信号的正极，两根权黑线一根是电源的负极一根是信号的负极，接线时需要细心谨慎，不要把电源正负极接在信号正负极上，容易烧毁设备。
(4)钻场连接扩展阅读
手电钻是以交流电源或直流电池为动力钻孔工具，是手持式电动工具一种，手电钻是电动工具行业销量非常大的产品之一，广泛应用在建筑、装修、家具等等行业，用在物件上开孔或洞穿物体，有的行业之也称为电锤。手电钻操作时的注意事项：
1、用之前检查电源线有无破损。若有，必须包缠好绝缘胶带，使用中切勿受水浸及乱拖乱踏，也不能触及热源和腐蚀性介质。
2、对于金属外壳的手电钻必须采取保护接地（接零）措施。
3、使用前要确认手电钻开关处于关断状态，防止插头插入电源插座时手电钻突然转动。
4、电钻在使用前应先空转0.5～1min，检查传动部分是否灵活，有无异常杂音，螺钉等有无松动，换向器火花是否正常。
5、打孔时要双手紧握电钻，尽量不要单手操作，应掌握正确操作姿势。
6、不能使用有缺口的钻头，钻孔时向下压的力不要太大，防止钻头打断。
Ⅳ 钻场间距和钻孔间距一样吗
抄钻场是布置一些钻孔来进行袭瓦斯抽放的场所，钻场中钻孔的数量和间距根据需要抽放的范围和每个钻孔的抽放半径计算而定。而钻场与钻场之间的间距是根据每个钻场抽放钻孔的深度、钻孔的抽放范围及超前距离决定，两者不是同一个概念。
煤矿井下钻场的作用：
瓦斯抽放钻场、钻孔应符合下列规定：；
（1）钻场应布置在(煤)岩完整处，钻孔数量严格按；
（2）钻孔必须封孔严密；孔不少于10米，若煤（岩）壁裂隙影响造成漏气时要；深度，建议每孔使用8～10袋聚氨脂封孔，孔口用水；不少于1m；
（3）钻场必须悬挂施工图板；（钻孔编号、长度、方位、倾角等）；钻孔管理牌板上；孔流量、单孔瓦斯
Ⅵ 什么是schmoll钻机X30 page 什么是schmoll钻机PLC连接
确实是S50的但是关机之后还是不行
Ⅶ 关于钻床主轴和钻头连接的问题
一般的钻夹头是用锥柄与主轴连接的，靠锥面接触的摩擦力带动钻头旋转，内而锥柄和锥套表面容粗糙度和形状精度要求是非常高的，如果锥柄和锥套表面磨损、有油污、有异物，锥面的接触面积和摩擦力就会降低，容易脱落，严重的会完全失效。另外锥面连接主要承受轴向和旋转力矩，如果钻床精度较低或钻头钻孔时左右摇摆幅度较大的话，也会导致锥柄脱落，特别是钻孔到快钻穿的时候，因为钻头受力不均匀，容易卡死或导致锥柄脱落。所以解决这个问题有以下几个方面：
1、经常检查锥柄和锥套的表面，不能有磨损、毛刺、油污、异物。
2、安装和拆卸锥柄时，不能用锤猛力敲打，要使用专用工具。
3、保证钻床的精度。
4、不要超过钻床的使用范围，如使用超过最大限制直径的大钻头等。
5、钻孔时应将工件夹紧。工件摆动容易使钻头脱落或折断，还容易造成安全事故。
6、钻工件快钻穿时，用力要轻柔，缓慢进刀，防止卡死。
Ⅷ 开拓钻场与施工准备
一、开拓钻场
施工钻场的开拓需要结合履带钻机的整体结构尺寸及定向钻进的工艺特征，要求施工钻场的最小规格:长×宽×高为6.0m×5.5m×3.0m的长方体硐室。钻孔开孔所在迎头须平整稳固，硐室顶板和边帮应进行挂网喷浆，硐室底板须浇注厚度≥10cm的砼。钻场通风条件良好，通风管路及抽采方式符合AQ1027—2006中的相关规定。钻场的水电条件应符合以下条件:
1)为了使孔底马达的性能稳定并保证尽可能长的使用寿命，需采用清水作为冲洗介质，要求供水量≥13m3/h，且有良好的排水通道。
2)设备供电电源的电压为660V或1140V均可，功率≥150kW。
3)仪器、照明供电电源的电压为127V，功率≥2kW。
二、稳固钻机
开钻前先稳固钻机，稳固时要求钻机履带脱离地面50～100mm，钻机的上支撑油缸支撑到巷道顶板，下支撑油缸支撑到巷道底板，有前支撑油缸时应支撑到硐室迎头，条件允许的情况下可在接触面上安放缓冲木板。
钻机稳固后须基本保持钻机车体前后端棱线水平。钻机夹持器一端须距离开孔点煤壁2～2.5m，以便安装孔口装置和向孔内下入定向钻具。
三、实施定向钻进前的准备工作
1.开孔并安装孔口管
开孔时，首先采用通缆钻杆配PDC定向钻头回转钻进12～15m，然后提钻更换扩孔钻头，回转扩孔至9～12m，提钻后安装孔口管。孔口管可以是PVC管或无缝钢管，直径≥127mm，封孔时孔口管外露长度应为100～500mm。封孔材料及封孔要求应符合AQ1027—2006中的相关规定。安装孔口管应注意以下事项:
1)孔口四通直接与孔口管连接，后部须用盘根或密封垫进行密封;孔口四通上部与抽采管路的负压管连接，下部与气水分离器连接。
2)气水分离器应放置在钻场的下风侧，并通过软管与孔口四通的下侧接口连接;气水分离器的负压管与抽采管路连接。
2.连接瓦斯抽采管路
钻孔施工前，钻场内必须安装瓦斯抽采负压管，并且在钻场外的顺槽巷道抽采主管路上安装管路放水器，具体要求见AQ1027—2006的相关规定。
1)每个钻孔施工完成后必须单独接入抽采系统。
2)每个钻场必须设置一个瓦斯浓度探测仪器。
3)安装管路放水器时必须安装负压平衡管。
3.连接定向钻具设备
安装孔底马达钻具时，孔底马达应从钻机夹持器前方穿入动力头内，严禁孔底马达弯点通过钻机夹持器和回转器。连接孔底马达与下无磁钻杆、下无磁钻杆与无磁测量外管时，应将螺纹丝扣上紧，螺纹紧固力≥300N·m。连接下无磁钻杆、无磁测量外管、上无磁钻杆时丝扣上需涂抹螺纹密封胶，螺纹紧固力≥300N·m;与孔底马达匹配的钻头必须能够发挥孔底马达在孔底的造斜功能，推荐使用φ96mmPDC胎体钻头;测量仪器应安装紧固，避免钻进过程中因钻具震动而使测量仪器发生松动旋转。
4.开钻前检查工作
为确保定向钻孔的顺利施工，开钻前应做好下述检查工作:
1)检查钻机各项操作功能是否正常。
2)检查泥浆泵档位选择是否正确;检查泥浆泵吸水端是否安装滤水器;检查泥浆泵排量和压力大小是否正常。
3)检查孔底马达工作是否正常，开启泥浆泵观察孔底马达旋转状态及泥浆泵压力，孔底马达的启动压力一般为1.5～2.5MPa，如果孔底马达的启动压力大于2.5MPa或小于1MPa，应更换孔底马达。
4)检查通缆钻杆通缆接头，如有松动或变形，应将钻杆剔出进行维修;如发现通缆公接头密封圈磨损或丢失，应予以更换。
5)开钻前检查钻头，如果切削齿磨损严重则应更换钻头。
6)检查随钻测量系统是否工作正常。
7)调整孔底马达弯头方向，使孔底马达弯头(高边)点指向0°方向(正上方)，修正工具面向角。
8)驱动孔底马达旋转的高压冲洗液(通常为清水)要清洁，防止岩煤粉颗粒等杂质进入孔底马达内，避免损害容积腔内的转子和橡胶定子。
9)推荐使用的φ73mm孔底马达正常工作的理想排量界于150～250L/min之间，最大泵量不应超过300L/min，最小泵量不能低于120L/min。
10)钻具下到孔底后，钻头提离孔底10～20cm，然后测量工具面向角，根据钻进目的调整安装角到预定位置后，利用钻机的主轴制动功能，夹紧钻杆，打开钻杆夹持器，准备钻进。