psp管材热熔连接实例图
『壹』 psp双热熔管的连接施工要求
浅谈 PSP 钢塑复合压力管的施工方法及其 应用前景 [摘 要] 本文介绍了 PSP 钢塑复合压力管道的结构和特性, 并结合实际工程详 述了此种管材双热熔连接、单热熔承插连接的施工
『贰』 psp钢塑复合管 内外双热熔连接 施工工艺
1、与传统采用复模头加热再承插的双制热熔管件相比，电磁熔接结构的双热熔管件在管件的承插口都有相应的结构变化，一是加入了开口金属弹力衬套，二是加入了观察口装置，以及与电磁熔接有关的插口结构，在安装过程中能够保证安装结果的稳定统一。
2、采用先承插后电磁感应熔接的方式，省时省力，能够一定程度上降低安装成本。
3、易于判断安装效果。通过管材外壁塑料与管件承口塑料的熔合情况可以肉眼判断安装的效果。因为插口高度低于承口，所以当承口与管材外壁已熔合成功时，插口与管材内壁塑料的熔合完全成功。
4、开口弹力金属衬套能够让插口不会收缩堵塞管道，同时产生的外张力能够将插口塑料与管材内壁塑料完全挤紧，熔接安全性大幅提高，所以管件必须使用黔昊国恒的PSP双热熔电池感应加金属寸套，才更安全可靠。
5、如果出现接口部分渗漏，可以多次重复补焊，且带水作业修复成功概率较高。
『叁』 PSP钢塑复合管件的几种连接方式
PSP钢塑复合管的配套连接管件根据不同的应用环境和场合分为四种： 1）卡压（卡槽）式铜管件 此类管件安装方便，承压能力高，防腐能力强。 2）埋地环墨铸铁沟槽管件 该种连接方式安装方便，易于维修。 3）扩口式压接密封刚性管件 此种连接方式承压能力高，管道不缩径，水头损失小。 4）埋地承插管件 该种连接方式安装方便，防腐能力强，不缩径，水头损失小。
『肆』 PSP钢塑复合管和过渡接头双热熔连接步骤及适用范围
1、选用金牛专用PP-R/PE熔接器（1200W，260°C），并检查热熔模头、过渡接头及管件表面是专否洁净，通属电加热使温度达到260°C（绿色指示灯亮）；
2、已熔接好过渡接头的管材和管件同时插入热熔模头加热，以达到规定深度；
3、达到规定加热时间和充分吸热熔融后，观察到有均匀熔融溢料产生，立即将过渡接头与管件从模头上取下；
4、在规定的转换时间内，迅速将过渡接头无旋转地沿轴线方向插入管件至相应深度，保持一定的压力，使连接处受压冷却固定，严禁扭曲旋转。
『伍』 PSP钢塑复合管过渡接头与管件热熔承插手动连接步骤
1、要求做好管材上的承插深度标记；
2、将准备好的管材和过渡接头安内装固定在热熔机上容，并清洁熔接表面；
3、操作热熔机将管材、过渡接头均匀推入热熔模头内达到规定的深度和加热时间；
4、当管材与模头周围有少量热融料溢出时，拉动操作架取下热熔模头板，迅速将管材和过渡接头插入管材至规定深度，并保压。
『陆』 psp过，如何热熔连接。
钢塑复合管分衬塑和涂塑两种，设计是衬塑可以用涂塑钢管代替，设计是涂塑不专可用衬塑钢管代属替。
连接方式为PSP钢塑复合管规格一百毫米以内是螺纹连接；
一百至二百之间是沟槽连接；二百以上是法兰焊接。根据承压要求来定。</ol>
『柒』 PSP钢塑复合压管电磁感应双热容连接怎么连接
1、使用专用断管器切割管材（切割端面必须垂直于管轴线），同时去毛刺。
2、对需连接的Dn32及Dn32以下规格的管材端部进行整圆处理；Dn40及Dn40以上规格的管材端部若不圆整，则应将其端部锯掉。
3、清洁管材和管件熔接部位。
4、用划线板和记号笔在管材端按工艺参数表要求标记出外层熔接深度。
5、通电加热双热熔熔接工具，待熔接温度升至210±10℃后，方可进行熔接操作。Dn32及Dn32以下规格的管材和管件熔接时，应先将经整圆后的管材熔至30％—50％标记深度后，再将管件插入热熔器专用的熔接模头内加热，并达到所标识的深度；Dn40及Dn40以上规格的管材与管件熔接时，应将管材与过渡接头同时插入热熔器专用的熔接模头内加热，并达到所标识的深度。
6、 双热熔连接工艺参数严格参照相关规定执行。当有熔融溢料从模头口部（或外层熔接深度标记处）溢出时，即达到加热时间及效果后，立即把管材与管件从模头上取下，迅速无旋转地沿轴线方向承插到所标识深度（转换时间不得超过表1最长转换时间要求），保持一定压力，使连接处受压冷却固定，形成均匀的热熔焊瘤，熔接承插过程中严禁旋转。
7、双热熔连接必须采用金牛公司PSP钢塑复合压力管专用模头；热熔完成后，如模头上有粘料残留，应及时清理；如清理不净或模头涂层破损，必须更换。
双热熔连接完全冷却后，方可进行PE过渡接头的热熔承插连接。
『捌』 PSP钢塑复合管双热熔连接方式怎么操作
通过仪器加热使两头的复合管扩张到一定的程度后再通过一节专用的复合管放在中间再连接上两头加热过后的塑料复合管。
电加热双热焊接工具，直到焊接温度上升到210±10℃，方可进行焊接操作。焊接规格在Dn32、Dn32以下的管件和管件时，圆管应先熔至标示深度的30％－50％，然后插入热熔体专用焊接模头加热至标示深度。
焊接Dn40及以上规格的管件和管件时，管件和过渡接头应同时插入专用焊接模头加热，并应达到标注的深度，双热熔连接工艺参数严格按照表1执行，当熔融材料的溢流口死（或外焊缝深度标记）溢出，也就是说加热时间和效果后，立即管道和管件从模头。
很快没有旋转沿轴方向套接字深度的确定（过渡时间不得超过最大转换表1），保持一定的压力，共同固定冷却压力，均匀热焊接形成肿瘤，在焊接承插过程中严禁使用。
(8)psp管材热熔连接实例图扩展阅读：
注意事项：
采用电磁感应焊前的插接方式，节省了时间和精力，在一定程度上降低了安装成本。
易于判断安装效果。通过管件外壁塑料与管件承插塑料的融合程度，可以直观地判断安装效果。由于套管高度低于套管，所以当套管与管子外壁熔合成功，套管与管子内壁的塑料熔合就完全成功。
开式弹性金属衬套可以防止千斤顶的收缩和堵塞管道，所产生的外部张力可以完全挤压千斤顶的塑料和管道内壁的塑料，大大提高了焊接的安全性。因此，管件必须采用浩国衡公司的PSP双热熔电池感应和金属寸套，才能更加安全可靠。
『玖』 PSP双热熔钢塑复合管施工工艺图
重庆向融600多个PSP管道工程案例，希望对你有用。
『拾』 pSp双热熔管连接施工教学视频
双热熔管件的主要优点：
、与传统采用模头加热再承插的双热熔管件相比，电磁熔接结构的双热熔管件在管件的承插口都有相应的结构变化，一是加入了开口金属弹力衬套，二是加入了观察口装置，以及与电磁熔接有关的插口结构，在安装过程中能够保证安装结果的稳定统一。
2、采用先承插后电磁感应熔接的方式，省时省力，能够一定程度上降低安装成本。
3、易于判断安装效果。通过管材外壁塑料与管件承口塑料的熔合情况可以肉眼判断安装的效果。因为插口高度低于承口，所以当承口与管材外壁已熔合成功时，插口与管材内壁塑料的熔合完全成功。
4、开口弹力金属衬套能够让插口不会收缩堵塞管道，同时产生的外张力能够将插口塑料与管材内壁塑料完全挤紧，熔接安全性大幅提高。
5、如果出现接口部分渗漏，可以多次重复补焊，且带水作业修复成功概率较高。
双热熔管件的缺点：
最大的缺点在于安装时接驳口塑料软化较模头加热型双热熔管件程度要高，冷却时间更长，且一般要求在架空管道安装时应进行扶正处理。回避这一问题的最好办法是尽可能多采用预制安装，比如每一根待安装的钢塑复合压力管都在管材端口将应安装的管件的一端预先安装成功并待其冷却，然后实施另一端口的安装。