连接齿切割
Ⅰ 线切割怎样切割齿条
最简单的办法就是利用机械手册上齿轮，齿条的方法计算计算，很简单的。
选材料-铣型-材料调质或直接使用软材-粗铣（滚齿、插齿、线切割）-变形-压直-精铣-压直-淬火-退火变形-压直-研磨-压直
简单：
选材料-铣型-材料调质或直接使用软材-线切割-淬火-退火变形-压直
Ⅱ 线切割锥度直齿齿轮如何切割
慢走丝可以摆动30度的角度。
另外，不建议你自己做齿轮。
看看简单。技术很复杂的。我是机械工程师。
Ⅲ 线切割割齿轮，坯料（中心孔已打好）刚好是齿轮的外圆，该如何装卡是否只有焊个把儿来压住割
搞一块比坯料大一些的板料，中间打一个孔，攻上牙，在机床上夹好，放上坯料，中心孔插进螺丝固定在板上就可以切割了。为防止变形，要把齿轮分成几部分来割，每部分间以齿顶作为连接
Ⅳ 怎么线切割斜齿轮
线切割是没有办法用来线切割的，只能通过滚齿机滚好，然后剃齿或在热处理后磨齿。
斜齿轮（helical gear）不完全是螺旋齿轮，应该说，螺旋齿轮是两个斜齿轮的啮合方式，由它们在空间传递力的方向不同来区分。 普通的直齿轮沿齿宽同时进入啮合，因而产生冲击振动噪音，传动不平稳。 斜齿圆柱齿轮传动则优于直齿，且可凑紧中心距用于高速重载。 斜齿轮减速机是新颖减速传动装置。采用最优化，模块组合体系先进的设计理念，具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细，可根据用户要求进行任意连接和多种安装位置的选择。
1、渐开线斜齿轮减速机
渐开线斜齿轮减速机，具有体积小、重量轻、承载能力高，效率高、使用寿命长，安装方便，所配电机功率范围广，传动比分级精细等特点。可广泛的应用于各行业需要减速的设备上。
2、斜齿轮蜗轮减速机
斜齿轮蜗轮减速机采用电机直联形式，结构为一级斜齿轮加一级蜗轮蜗杆传动。输出为轴装式，具有六种基本安装形式。可正反转运转，斜齿轮采用硬齿面，运转平稳，承载能力大，工作环境温度-10℃～40℃，该产品与同类产品比具有速度变化范围大，结构紧凑，安装方便等特点。可广泛用于冶金、矿山、起重、轻工、化工、运输、建筑等各种机械设备的减速机构。
Ⅳ 线切割的齿轮是怎么画
主视图画出齿顶圆、齿根圆、节圆、轴孔、销槽等。右视图（左边那个长方形的图）画出齿轮宽度、齿顶圆轮廓、齿根圆轮廓、节圆轮廓、轴孔轮廓、销槽轮廓等。齿数、模数、压力角等数据在说明中注明。
线切割，就是切割刀体为一条细线,由于刀体是线,则可以在切割的任意时刻360度任意转向。结果是可以切割出任意形状的加工工件。目前线切割多是依靠类似电弧放电现象溶解金属,从而达到切割效果，所以线切割只能应用与金属或导电体。
Ⅵ 硬质合金齿形凸模的切割工艺如何处理
一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分（暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线）留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在中走丝线切割上的加工费用。
硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点，导致加工速度慢且容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在中走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。?由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预留连接部分（暂停点）的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量（Offset）均一致。第1次切割电极丝（钼丝）偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。
1、具体的工艺分析如下：
（1）预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm。
（2）凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。
（3）为后续切割预留的连接部分（暂停点）应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3—4mm（取决于工件大小）。
（4）为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。
（5）大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶（通常采用502快干胶水）将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分（注意：切勿把胶水滴到工件的预留连接部分上，以免造成不导电而不能加工）。
2、凹模板加工中的变形分析
在线切割加工前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力，而残留应力是一个相对平衡的应力系统，在线切割去除大量废料时，应力随着平衡遭到破坏而释放出来。因此，模板在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。针对此种情况，对精度要求比较高的模板，通常采用4次切割加工。
第1次切割将所有型孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的自动移位功能，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割第1次，取废料→b切割第1次，取废料→c切割第1次，取废料→……→n切割第1次，取废料→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次，加工完毕。这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力，能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降低到最小程度，较好地保证模板的加工尺寸精度。但是这样加工时间太长，穿丝次数多，工作量大，增加了模板的制造成本。
另外机床本身随加工时间的延长及温度的波动也会产生蠕变。因此，根据实际测量和比较，模板在加工精度允许的情况下，可采用第1次统一加工取废料不变，而将后面的2、3、4次合在一起进行切割（即a切割第2次后，不移位、不拆丝，紧接着割第3、4次→b→c……→n），或省去第4次切割而做3次切割。这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。这样既提高了生产效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。
3、凹模板型孔小拐角的加工工艺
由于选用的电极丝（钼丝）直径越大，切割出的型孔拐角半径也越大。当模板型孔的拐角半径要求很小时（如R0.07—R0.10mm），则必须换用细丝（如Φ0.10mm）。但是相对粗丝而言，细丝加工速度较慢，且容易断丝。如果将整个型孔都用细丝加工，就会延长加工时间，造成浪费。经过仔细比较和分析，我们采取先将拐角半径适当增大，用粗丝切割所有型孔达到尺寸要求，再更换细丝统一修割所有型孔的拐角达到规定尺寸。但更换Φ0.10mm的细丝需重新找正中心，重新找正中心的坐标值与原中心坐标值相差应大约在0.02mm左右。
Ⅶ 线切割怎么割齿
首先，线切割切割锥度要四轴联动〔x.y.u.v)，大多机床最大的切割锥度是6度，工件厚80mm，在你初次切割时，你首先做
Ⅷ 线切割滚花齿型怎么割
线切割编程之后就可以割了
Ⅸ 线切割一个圆轴上割许多齿怎么制图
常见的线切割车床ISO程序，应该使用
线命令有许多最常用
G00 G01 G02 G03 G00
快速定位指令，使指定轴快速移动到指定的位置 - 对于EDM G01直线插补加工的指令在每个坐标，用直线轮廓近似曲线轮廓
G02 G02 G02圆弧插补指令处理顺时针圆弧插补指令G03任何轮廓为顺时针圆弧插补指令格式
他们逆被
G00 XY
G01 XY
G02 XYI
G03 XYI
很多衣衣我不会说话你不明白的可以买一些数控编程的书看