浆料沉降速率

㈠ 磷酸铁锂电池正极制浆；浆料放弃一段时间后粘度明显变大是什么愿意啊。 是NMP 还是固体的影响。

浆料放弃一段时间，浆料吸收空气中的水分，PVDF会出现一定的凝胶，使得粘度明显变大。
另外，颗粒沉降及团聚也可能使粘度增加。

㈡ 什么是浆料湿度

浆料是一种具有一般胶体性质的有机物质，在水中能溶解或膨胀，成为黏内稠而富有可塑性的容糨糊，可作为将染料及其他化学药品带上织物的传递剂，待印花固色完毕，最后即被洗除。浆料本身并不参与印花中一连串的化学反应，而仅起媒介介质作用。浆料应完全均匀一致，不能有粗大颗粒的未溶物质或纱头、绒毛等，更不能有硬性砂粒或金属碎屑留在浆中，所以，上印前应先预过滤和加速搅拌。
浆料浓度是指在浆液中，浆料总干重的含量。在其它条件不变的情况下，浓度直接影响上浆率，浓度偏高，上浆率偏高。

研究浆料湿度重点吸湿性；吸湿速率；放湿曲线；回潮率
通过研究纺织浆料的吸放湿规律,为织造车间相对湿度的设定提供理论参考。
依据国标采用烘箱干燥法系统研究了淀粉类浆料、聚乙烯醇(PVA)类浆料及聚丙烯酸类浆料在不同相对湿度下的吸湿与放湿规律,
在同一相对湿度下,聚丙烯酰胺的吸湿性最好,
淀粉类浆料的吸湿性好于PVA浆料,聚丙烯酸酯的吸湿性最差,
对湿度不敏感;淀粉类浆料和聚丙烯酰胺浆料放湿平衡回潮率高于其他浆料。
相对湿度为56%时的吸湿平衡回潮率与放湿平衡回潮率的研究结果表明,
纺织浆料均存在吸湿滞后性。：

㈢ 正负极浆料的搅拌线速度对浆料有什么影响

流变特性与电池浆料的关系
电池浆料是整个电池极片制备过程中的最关键的因素。电池浆料是由活性物质、粘结剂、导电剂通过搅拌均匀分散于溶剂中形成，属于典型的高粘稠的固液两相悬浮体系。对电池浆料有以下要求：
第一是分散均匀性。如果浆料分散不均，有严重的团聚现象，电池的电化学性能受到影响，如若导电剂分布不均匀，电极在充放电过程中，各处电导率不同会发生不同的电化学反应，负极处可能产生较复杂的SEI膜，可逆容量减小，并伴有局部的过充过放现象或有可能会有锂金属析出，形成安全隐患;
粘结剂分布不均，颗粒之间、颗粒与集流体之间粘结力出现过大过小的情况，过小部位电极内阻大，甚至会掉料，最终影响整个电池容量的发挥。
第二，浆料需要具有良好的沉降稳定性和流变特性，来满足极片涂布工艺的要求，并得到厚度均一的涂层，要求电池极片中心的厚度要和边缘处的厚度尽量保持一致，这是电池浆料涂布工艺的难点。在涂布过程中，涂层边缘经常会出现拖尾现象，通常会将拖尾的边缘裁切掉，以保证单位面积内的活性物质的量保持一致。
如果在涂层的其他位置出现拖尾现象，不能裁切，在该位置的活性物质减少，会导致局部电压过大。 另外，在涂布过程中，还有可能会出现涂层边缘虽然齐平，但是边缘处的局部厚度过高，这会导致在压实过程中压力分布不均，电池极片的孔隙度和单位面积的容量就会不均一。还有会影响到卷绕或者叠片的层数。

㈣ 固含量和黏度对电池浆料稳定性的影响

固含来量和浆料粘度是合浆过程中的源一个重要指标，对后段涂布工序有较大影响。同种工艺与配方，浆料固含量越高，粘度越大，反之亦然。
影响浆料粘度的因素:搅拌浆料的转速、时间控制、配料顺序、环境温湿度等。正极浆料在暴露在空气中易吸收空气中的水分，粘结剂出现凝聚，使得浆料粘度有所增大，另外，颗粒沉降及团聚也可能使粘度增加。
粘度不同对电极的影响主要是面密度的均一性。在一致性极差的情况下,在充电过程中负极会局部析锂，循环越来越差。
浆料粘度本身不会影响电芯的性能，但对浆料稳定性有较大影响，且粘度会导致涂布种种问题，浆料粘度的调整，是需要根据材料的性能特性及涂布机的性能来设定调整。

㈤ 如何改善锂离子电池正负极浆料易于沉降的问题

锂离子电池抄的电极制造，正极浆袭料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。

㈥ 乳胶漆浆料黏度是多少就不沉淀

通常乳胶漆产生沉淀现象分为两种情况：1.水的比例过大和乳液含量过低，2.生产原料中“钛白粉”颗粒较粗，乳液浮于表面，属正常现象！如以上两种情况都不是，涂料沉淀后产生“结块”现象，应改进生产工艺和配方比例...
希望可以帮到你

㈦ 陶瓷浆料出现流动性不好的问题，有什么好办法解决

由于重力、浮力、粒子/水界面张力和粒子间的相互作用力，导致颗粒容易沉降内，浆体稳定性容变差；推荐古粤陶瓷液体解胶剂，能有效阻碍颗粒团聚，提高浆体的悬浮性和稳定性。添加一定量的陶瓷减水剂，可以有效的减小浆料的黏度，同时可以适当地减少介质的使用量，有利于减少后序处理过程中的能源消耗。

㈧ 您好，请问正极浆料粘度跟固含量有没有必然的联系比如说是不是粘度

固含量和浆料粘度是合浆过程中的一个重要指标，对后段涂布工序有较大回影响。同种答工艺与配方，浆料固含量越高，粘度越大，反之亦然。影响浆料粘度的因素:搅拌浆料的转速、时间控制、配料顺序、环境温湿度等。正极浆料在暴露在空气中易吸收空气中的水分，粘结剂出现凝聚，使得浆料粘度有所增大，另外，颗粒沉降及团聚也可能使粘度增加。粘度不同对电极的影响主要是面密度的均一性。在一致性极差的情况下,在充电过程中负极会局部析锂，循环越来越差。浆料粘度本身不会影响电芯的性能，但对浆料稳定性有较大影响，且粘度会导致涂布种种问题，浆料粘度的调整，是需要根据材料的性能特性及涂布机的性能来设定调整。
选择浆料粘度在4000mPa-s左右，固含量为46%左右，比较合适。

㈨ 电子浆料沉淀的问题

• 料要很细——布朗运动你是知道的。

• 可以加入悬浮剂（防沉淀）。

• 你应该找文献！