液氨流量计

❶ 液氨能用电磁流量计测量吗

康纳森进口的
电磁流量计
的特点是没有可动部件，具有很高的可靠性，可以用于测量酸、碱、盐溶液、煤浆、矿浆、砂浆灰泥、纸浆、树脂、橡胶乳、合成纤维浆和感光乳胶等各种悬浮物、气化汽和粘性物质的流量

❷ 液氨流量计在车间停气时,先关流量计前后哪个阀

液氨流量计在车间停气时，先关流量计前的阀，带压力降低后再关流量计后面的阀。
这样可以避免流量计一直保持高压，把流量计卸下来，也不会使流量计中残留的氨大量泄漏出来。

❸ 液氨 用什么质量流量计好 管子DN50 压力1.0MPA左右 温度环境温度

液氨，化工原料，在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，材质肯定要求耐腐蚀。
用椭圆齿轮流量计吧，PEEK材质，耐腐蚀，产品有用北京一家化工厂，我给你发一份产品资料吧。
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❹ 氨分解纯化器和分解炉流量计怎么算实际气量

氨分解制氢纯化设备液氨加热至800～850℃，在镍基催化剂作用下，将氨进行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氢氮混合气体:本装置液氨瓶送来的氨经过进氨阀进入汽化器，汽化器内装有电加热元件，电加热元件对汽化器内的水加热，一般水温控制在45-60℃，液氨在汽化器内得到温水传过来的热量。汽化成气态氨，一般汽化后的氨压力控制在0.4-0.5MPa，氨气经减压阀减压后，压力调到0.05 MPa左右。经过降压后的氨气由耐腐流量计量，从流量计流出的氨气在热交换器中进行热量交换，使氨气温度升高，由分解炉出来的高温混合气被降温，经升温后的氨气进入分解炉进行分解成氢氮混合气，高温混合气进入热交换器，水冷却器降温，然后送到使用地点。如果需要纯度较高的氢氮混合气，后面可以用FC型纯化装置进行纯化处理。本装置工艺流程，有液氨瓶送来的氨经过进氨阀F1，F2进入汽化器（1），汽化器内装有电加热元件，电加热元件对汽化器内的水加热，一般水温控制在45-60℃，液氨在汽化器内得到温水传过来的热量。汽化成气态氨，一般汽化后的氨压力控制在0.4-0.5MPa，氨气经减压阀减压后，压力调到0.05 MPa左右。经过降压后的氨气由耐腐流量计量，从流量计流出的氨气在热交换器中进行热量交换，使氨气温度升高，由分解炉出来的高温混合气被降温，经升温后的氨气进入分解炉进行分解成氢氮混合气，高温混合气进入热交换器，水冷却器降温，然后送到使用地点。如果需要纯度较高的氢氮混合气. 复式流程，用两只吸附干燥器并联，一只工作，同时另一只可以进行再生处理。相互交替工作和再生，以保证设备连续运行。干燥器在常温下工作，在加温至350℃下冲气再生。分解后混合气体通过阀F14进入1组干燥器，利用分子筛对NH3和H2O的共吸附性可以同时吸附残氨和水份，然后气体经阀F12，由纯气出口送使用地点。取一部分纯气通过阀F20和再生流量计，再经阀F11送入2组干燥器，进行加热冲洗再生，再生废气经阀F17后，通过气水分离器放空。

❺ 管道式液氨流量计的工作原理

液氨流量计主要用于测量封闭管道中的导电液体和浆液中的体积流量。如水、污水、...第3行显示流量百分比、正向总量、反向总量、差值总量、报警、流速。

❻ 明矾，液氨，苯胺溶液的流量测量使用什么流量计，电磁流量计可以吗

明确的告诉你不可以的，电导率太小了，达不到5us/cm，电磁流量计无法测量，可以换其它的流量计，比如v锥流量计

❼ 液氨用什么流量计测量

液氨，看氨的浓度。

首先用金属浮子流量计 316L不锈钢材质常用。

也可以选择涡街流量计、涡轮流量计。

每种流量计测量原理不一样，精度也不一样，需要根据您实际需要选型。

❽ 氮化炉用氨气质量流量计老坏怎么办啊，哪个厂家的质量和服务好

氨气： NH3 Ammonia 腐蚀性气体 ，NH3的气体流量计故障率确实挺高的，密封也是特殊密封采用，流量计和流量控制器最怕的就是有液态物质异物质产生从而造成sensor堵死后，流量计就不工作了，如果把sensor的tube中堵塞的部分能疏通的话，（没特殊情况的话）恭喜不需要更换sensor，整体清洗重新检测标定就好。流量控制器的话除sensor部分电池阀部分也容易堵塞引起抖动等。。。
具体压力是多少？流量是多少？ 安装方式什么怎么样的？
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❾ 净水流量器看gpm还是看lpm

氨分解制氢纯化设备

液氨加热至800～850℃，在镍基催化剂作用下，将氨进行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氢氮混合气体:

本装置液氨瓶送来的氨经过进氨阀进入汽化器，汽化器内装有电加热元件，电加热元件对汽化器内的水加热，一般水温控制在45-60℃，液氨在汽化器内得到温水传过来的热量。汽化成气态氨，一般汽化后的氨压力控制在0.4-0.5MPa，氨气经减压阀减压后，压力调到0.05 MPa左右。经过降压后的氨气由耐腐流量计量，从流量计流出的氨气在热交换器中进行热量交换，使氨气温度升高，由分解炉出来的高温混合气被降温，经升温后的氨气进入分解炉进行分解成氢氮混合气，高温混合气进入热交换器，水冷却器降温，然后送到使用地点。如果需要纯度较高的氢氮混合气，后面可以用FC型纯化装置进行纯化处理。

本装置工艺流程，有液氨瓶送来的氨经过进氨阀F1，F2进入汽化器（1），汽化器内装有电加热元件，电加热元件对汽化器内的水加热，一般水温控制在45-60℃，液氨在汽化器内得到温水传过来的热量。汽化成气态氨，一般汽化后的氨压力控制在0.4-0.5MPa，氨气经减压阀减压后，压力调到0.05 MPa左右。经过降压后的氨气由耐腐流量计量，从流量计流出的氨气在热交换器中进行热量交换，使氨气温度升高，由分解炉出来的高温混合气被降温，经升温后的氨气进入分解炉进行分解成氢氮混合气，高温混合气进入热交换器，水冷却器降温，然后送到使用地点。如果需要纯度较高的氢氮混合气.

复式流程，用两只吸附干燥器并联，一只工作，同时另一只可以进行再生处理。相互交替工作和再生，以保证设备连续运行。干燥器在常温下工作，在加温至350℃下冲气再生。

分解后混合气体通过阀F14进入1组干燥器，利用分子筛对NH3和H2O的共吸附性可以同时吸附残氨和水份，然后气体经阀F12，由纯气出口送使用地点。

取一部分纯气通过阀F20和再生流量计，再经阀F11送入2组干燥器，进行加热冲洗再生，再生废气经阀F17后，通过气水分离器放空。