光纤接续步骤

『壹』 光缆接续盒的使用方法

光纤准备
1. 去除光缆外皮，（如果有，请去除屏蔽及铠装）然后去除各绕包层至露出松套管，具体方法，请按光缆厂家推荐的标准方法步骤进行，预备长度3m。
2、 用清洁剂清洁松套管及加强芯护套，去除多余的填充套管，用所提供的砂纸打磨光缆外皮150mm长。
光缆安装
1 、按光缆外径选取最小内径的密封环，并将两个密封环套在光缆上。
2、将光缆放入相应的入孔内。
3、连接屏蔽及接地。
4、在两个密封环之间缠绕上自粘密封胶带，使密封带绕到与密封环外径平齐，以形成一个光缆密封端。
5、将光缆密封端按入光缆入孔内。
6、用喉箍穿过光缆加强筋固定座和缆芯支架，将光缆固定在接头盒底座上，旋紧喉箍螺钉，直至喉箍抽紧为止。
7、 在光缆上扎上尼龙扎带，剪断余长。
8、其余不用的光缆孔，请用堵头密封。堵头上同样缠绕上密封胶带，要求与5.2.4相同。
9、 将加强构件缠绕在熔接盘支座的沉头螺钉上，并压紧。

『贰』 两根光纤直接连接起来，有哪几种方法详细点的

光纤连接方式：

1、磨接 磨接是采取现场研磨接取的方式，由于手工研磨质量上无法比拟工厂加工，会对光纤网络造成损耗或网速不稳的情况。在以前网络应用中，由于网络要求较低，光纤有足够富余弥补这些缺陷，而现阶段的高速网络则无法忽视这些因素。链路不达标、损耗超出网络设计的要求、测试不通过等的事情让设计人员烦闷不已。

2、熔接 综合布线系统中，光纤熔接于现在使用比较广泛，熔接相比磨接，连接质量较高，但是熔接后的接头则是故障或损耗的常发因素之一，在通常的情况下，熔接可以得到较小的连接损耗，一般在0.2dB以下，但是回波损耗是不容易控制的，同时在光纤熔接过程中，影响熔接质量的外界因素很多，如果采用目前国内还使用不多的MTP等多芯带状光纤连接器，带状光纤熔接机则更无法避免熔接过程中出现的个别光纤损耗过大的现实。

3、冷接 冷接采用光纤冷接子或光纤快速接续连接器作连接。二种都是在接续光纤时冷接的方法。光纤快速连接搜索器相当于做成端或终端，即光纤与尾纤头直接(记住，是指光纤与一种类似尾纤头的接线子直连，这东西就叫快速连接器)。

(2)光纤接续步骤扩展阅读

光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。传输原理是“光的全反射”。

光纤连接器，是光纤与光纤之间进行可拆卸（活动）连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，这是光纤连接器的基本要求。在一定程度上，光纤连接器影响了光传输系统的可靠性和各项性能。

光纤连接器的性能，首先是光学性能，此外还要考虑光纤连接器的互换性、重复性、抗拉强度、温度和插拔次数等。

（1）光学性能：对于光纤连接器的光性能方面的要求，主要是插入损耗和回波损耗这两个最基本的参数。

插入损耗（InsertionLoss）即连接损耗，是指因连接器的导入而引起的链路有效光功率的损耗。插入损耗越小越好，一般要求应不大于0.5dB。

回波损耗（ReturnLoss,ReflectionLoss）是指连接器对链路光功率反射的抑制能力，其典型值应不小于25dB。实际应用的连接器，插针表面经过了专门的抛光处理，可以使回波损耗更大，一般不低于45dB。

（2）互换性、重复性

光纤连接器是通用的无源器件，对于同一类型的光纤连接器，一般都可以任意组合使用、并可以重复多次使用，由此而导入的附加损耗一般都在小于0.2dB的范围内。

『叁』 光纤如何对接

端接时只需将引入光纤或室内光纤插入到该机械接续机制即可，无需借助其他工具，端接过程只要2分钟左右，大大节省了安装时间。光纤快速连接器内部的插芯和端面都在出厂前经过了预研磨和预抛光，机械接续机制位于插芯的末端，用来固定插入的光纤。

机械接续机制主要由V型槽和夹持元件组成；当需要插入光纤时，用楔形夹打开V型槽，方便光纤顺利插入。当光纤插入到V型槽并固定后，从V型槽中拔出楔形夹即可。

(3)光纤接续步骤扩展阅读

光纤对接处有轴向贴紧力，光纤对接时，两光纤端面间隙几乎为零，所以连接损耗常常小于≤0.3dB，甚至小于≤0.1dB 的情况也常出现；由于不使用光纤匹配膏，不存在光纤匹配膏的流失，污染以及老化问题；另外光纤夹紧的可靠性非常好也决定了接续的稳定性非常好。

热熔需要使用熔接机，光纤切刀，将两根光纤接起来，不需要其它辅助材料。优点是质量稳定，接续损耗小(约0.03至0.05db)，缺点是设备成本过高，设备的储电能力有限，野外作业受限制。总之， 熔接质量好，衰耗低，但操作麻烦，需要熔接机。

冷接不需要太多设备，光纤切刀即可，但每个接点需要一个快速连接器(可以说是未来的主流操作)，大约5至10元钱，优点是便于操作，适合野外作业，缺点损失偏大，约0.2至0.5dB每个点.冷接子”。

国内可以直接生产的厂家较少，成本较高，在商务和技术服务上没有可供选择的余地，其次是冷接子中使用匹配液，因使用少，时间短，老化问题需要时间的考验。

『肆』 光缆熔接的原则和步骤

光纤熔接的方法一般有熔接、活动连接、机械连接三种。在实际工程中基本采用熔接法，因为熔接方法的节点损耗小，反射损耗大，可靠性高。
1、光缆熔接时应该遵循的原则芯数相同时，要同束管内的对应色光纤;芯数不同时，按顺序先熔接大芯数再接小芯数，常见的光缆有层绞式、骨架式和中心管束式光缆，纤芯的颜色按顺序分为兰、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉、青。多芯光缆把不同颜色的光纤放在同一管束中成为一组，这样一根光缆内里可能有好几个管束。正对光缆横切面，把红束管看作光缆的第一管束，顺时针依次为绿、白1、白2、白3等。
2、光缆的熔接过程
第一步，开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。在固定多束管层式光缆时由于要分层盘纤，各束管应依序放置，以免缠绞。将光缆穿入接续盒，固定钢丝时一定要压紧，不能有松动。否则，有可能造成光缆打滚纤芯。注意不要伤到管束，开剥长度取取1米左右，用卫生纸将油膏擦拭干净。
第二步，将光纤穿过热缩管。将不同管束、不同颜色的光纤分开，穿过热缩套管。剥去涂抹层的光缆很脆弱使用热缩套管，可以保护光纤接头。
第三步，打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。熔接机的供电电源有直流和交流两种，要根据供电电流的种类来合理开关。每次使用熔接机前，应使熔接机在熔接环境中放置至少15分钟。根据光纤类型设置熔接参数、预放电时间、时间及主放电时间、主放电时间等。如没有特殊情况，一般选择用自动熔接程序。在使用中和使用后要及时去除熔接机中的粉尘和光纤碎末。
第四步，制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。
第五步，裸纤的清洁将棉花撕成面平整的小块，粘少许酒精，夹住已经剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，用力要适度，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可以提高棉花利用率。
第六步，裸纤的切割，首先清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然，平稳，勿重，勿轻。避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面产生。第七步，放置光纤将光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，按熔接键就可以自动完成熔接，在熔接机显示屏上会显示估算的损耗值。第八步，移出光纤用熔接机加热炉加热。熔接就算完成了，完成后有需要的话还可以测试光缆线路有无故障．

『伍』 光缆接续流程及使用到的工具有哪些

接续抄光纤时由接续部件对准光纤，并由机械装置或粘结剂来保持这种对准。一个机械接头通常包括对准啮合光纤端面的接续部件、夹持装置和放在光纤端面的匹配材料三部分。机械法不需要加热，操作方便，已有较完善的接续控制设备，实现自动对准被接光纤。光纤对准后用一种紫外固化的粘结剂粘结，粘结剂同时起到匹配折射率的作用。这种方法也适用于光纤的快速抢修。

『陆』 光缆交接箱接续的步骤

原发布者:tonypake
光纤在接续过程中的方法及其操作步骤：光纤接续一般可分为两大类：光纤的固定接续（俗称死接头），
活动连接
（俗称
活接头
）。活动连接一般是在机房内进行连接，利用光
法兰盘
把带有连接头的光纤进行连接，该方法灵活方便，操作简单，我们主要是讲光纤的固定接续。光纤固定接续是光缆
线路施工
中较常见的一种方法，其接续方法有熔接法和非熔接法两种。目前，光纤的固定接续大都采用熔接法，这种方法的优点是光纤的连接损耗低，安全可靠，受外界影响小，
最大的缺点
是需要价格昂贵的
熔接设备
。接续操作过程一般分为：剥除光纤覆层、光纤端面处理、
光纤熔接
、
光纤接头
保护、余纤的盘留等。1、剥除
光纤涂覆层
：利用涂覆剥除器（MILLER钳）剥除光纤涂覆层约30~40mm左右，然后用浸有
无水酒精
的
清洁纸
或纱布檫拭光纤表面，直至檫得发出“
吱吱
”的响声为止。在剥除中应注意用力要适中均匀，用力过大会损伤纤芯或切断用纤，用力小了光纤护层剥不下来。2、光纤端面处理：这是光纤接续处理技术的关键，端面的好坏直接影响到接续的质量。光纤切割是利用
石英玻璃
的脆性来达到光纤切断面的光滑，无毛刺。如果操作不当，将会出现光纤断面倾斜、有缺口、有毛刺或纤芯损伤等现象。造成接续不良。纤芯切断长度根据
熔接机
的限制或
热缩管
的长度来确定，一般为16±0.5mm。3、光纤熔接：将制做好的端面的光纤放置在熔接机的
V型槽
中，接下熔接机的“SET”键，即可完成整个熔接过种（其中包括调间隔、
调焦
、清灰、端

『柒』 光纤机械拼接的基本操作步骤

连接电源，并打开熔接机电源开关；选择熔接机的熔接程序；将热缩管事先套入被接光纤中，制备光纤端面（去除涂覆层、清洗裸纤、切割光纤端面）、光纤的熔接、接头的增强保护。

『捌』 光纤接续接头盒中的盘纤怎么操作

光纤接续接头盒盘纤：

1、开剥光缆，除去外护套、内护套、松缩管，清洗、清除缆内石油填充膏，留1.1--1.6m的光纤长度和30--50mm的加强芯芯。

2.固定好压缆线卡，

将微管或普缆固定，微管长处压缆线卡5-10mm，同时固定光缆加强芯，如果是中心管式光缆，需固定增强纱。

3.光纤引入熔接盘内，将热缩管和热熔管套在一对待接光纤的任意一根上，熔接好光纤后，移动热缩和热熔管，套上不锈钢(或石英)加强芯棒，使光纤熔接点处在光纤保护管中央位置，对保护管进行适当的加热，使光纤和保护管熔为一体，经保护的光纤接头卡入布纤槽内(每板熔接盘可布光纤12芯)。

4.将余留光纤均匀地在光纤熔接盘内布好，并将盘绕后的光纤用尼龙扎带理齐定位。熔接盘的使用一般由下至上，待全部光纤接续后，在熔接盘最上一层盖好盖板，并固定。按要求自行定位使用接地线。

5.选择与微管或普缆外径合适的缆环(O型圈)穿入光缆，并调整到接头盒外壳进管口相应压缆处，在两缆环中间微管或普缆部分缠绕密封胶带，同时将未使用的接头盒进缆口用堵头封闭(堵头外部凹部份用密封胶带缠绕)，再在接头盒壳体边缘两边的密封槽内垫上密封胶条，同时在两瓣接头壳体进缆端凹部份嵌满密封胶，将两片接头盒挂具左右螺孔对齐，在将外壳合拢，拉紧不锈钢螺栓。要求螺栓受力应对称、均匀，直到全部拧紧为止。

『玖』 跪求光缆接续的方法和步骤

光缆的接续，是光缆内部光纤的接续。主要包括光缆接头盒及光缆成端的接续。光缆内部的纤芯涂覆层上有颜色，接续时要按色序排列进行接续，1蓝、2橙、3绿、4棕、5灰、6白、7红、8黑、9黄、10紫、11粉、12青。接续时先将光缆破开，一般开剥1米左右，剥去松套管，对光纤进行擦拭，穿套热塑管，使用剥纤刀、（酒精棉花进行清洁）、纤芯切割刀等工具制备接续纤芯，然后使用熔接机进行接续。目前常见的熔接机有住友、滕仓等厂家。在制备好光纤后，放入熔接机。接续模式种类很多，一般采用自动接续，接续完毕后，熔接机会计算出接续损耗。一般来讲接续损耗在0.04db以上就需要重新接续了。所以，光纤接续的难点就在光纤的制备了。接续完毕后，将热塑管移至裸纤节点，进行热缩。热缩完毕后，将光纤取出。
这只是光纤接续的基本步骤，详细的操作步骤和规范，要在实际操作中练习。
希望能帮助到你

通信“二把刀”
2010年7月27日夜

『拾』 光缆熔接顺序是什么

1、开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。

在固定多束管层式光缆时由于要分层盘纤，各束管应依序放置，以免缠绞。将光缆穿入接续盒，固定钢丝时一定要压紧，不能有松动。否则，有可能造成光缆打滚纤芯。注意不要伤到管束，开剥长度取取1米左右，用卫生纸将油膏擦拭干净。

2、将光纤穿过热缩管。

将不同管束、不同颜色的光纤分开，穿过热缩套管。剥去涂抹层的光缆很脆弱使用热缩套管，可以保护光纤接头。

3、打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。

熔接机的供电电源有直流和交流两种，要根据供电电流的种类来合理开关。每次使用熔接机前，应使熔接机在熔接环境中放置至少15分钟。根据光纤类型设置熔接参数、预放电时间、时间及主放电时间、主放电时间等。在使用中和使用后要及时去除熔接机中的粉尘和光纤碎末。

4、制作光纤端面。

光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。

5、裸纤的切割。

首先清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然，平稳，勿重，勿轻。避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面产生。

6、放置光纤。

将光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，按熔接键就可以自动完成熔接，在熔接机显示屏上会显示估算的损耗值。

7、移出光纤，用熔接机加热炉加热。

熔接就算完成了，完成后有需要的话还可以测试光缆线路有无故障。

(10)光纤接续步骤扩展阅读

1）切刀的选择。

切刀有手动（如日本CT—07切刀）和电动（如爱立信FSU—925）两种。前者操作简单，性能可靠，随着操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。

后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜；反之初学者或在野外较寒冷条件下作业时，采用电动切刀较好。

2）操作规范

操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳、勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的产生。另外学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切口的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。

3）谨防端面污染

热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是以制备的端面，切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其他物件擦碰。在接续中应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染。